En la elección de los materiales para los mecanizado CNC,
, acero y aluminio destacan como dos de las opciones más comunes, cada una con características distintivas que influyen en las decisiones de diseño y producción. Comprender las diferencias entre estos dos metales es fundamental para optimizar el rendimiento, los costes y la eficiencia de los procesos productivos.
En esta guía analizamos el acero vs aluminio en términos de:
El acero es una aleación de hierro y carbono, a menudo enriquecida con elementos como cromo, níquel, molibdeno o vanadio para mejorar sus propiedades.
Tipos comunes:
Acero al carbono → buen compromiso entre resistencia y coste.
Aceros inoxidables (AISI 304, 303, 316, 316L, etc.) → excelente resistencia a la corrosión, ideal para ambientes agresivos o aplicaciones alimentarias/químicas.
En general, el acero es:
robusto y versátil
adecuado para aplicaciones estructurales y mecánicas
disponible en una amplísima gama de aleaciones para necesidades específicas
El aluminio es un metal ligero y blando, utilizado casi siempre en forma de aleación para aumentar su resistencia.
Las aleaciones más comunes:
Aluminio 6061 → muy versátil, buena resistencia mecánica, excelente mecanizabilidad; usado en muchos sectores.
Aluminio 7075 → una de las aleaciones más resistentes, empleada en los sectores aeroespacial, militar y racing.
Otras aleaciones (5052, 6082, etc.) → para aplicaciones marinas, estructuras ligeras y componentes mecanizados CNC.
El aluminio es:
muy ligero
naturalmente resistente a la corrosión gracias a la fina capa de óxido protectora
óptimo para componentes en los que el peso es crítico
La diferencia más evidente es el peso:
Acero → densidad ≈ 7,85 g/cm³
Aluminio → densidad ≈ 2,7 g/cm³
El aluminio es por tanto aproximadamente 3 veces más ligero que el acero.
Esta diferencia es determinante en sectores como:
aeroespacial
automoción y moto
drones y robótica
bicicletas, deporte, racing
Con Weerg puedes aprovechar:
aluminio para componentes ligeros y precisos
acero inoxidable (p. ej. 316) para piezas que deben soportar cargas elevadas en ambientes agresivos
Una de las diferencias clave entre el acero y el aluminio es su peso. El acero tiene una densidad de aproximadamente 7,85 g/cm³, mientras que el aluminio pesa solo 2,7 g/cm³, lo que lo hace alrededor de tres veces más ligero. Esta diferencia es crucial en aplicaciones donde el peso afecta significativamente el rendimiento general, como en la industria aeroespacial, automotriz o la fabricación de drones.
En Weerg, ofrecemos mecanizado CNC para ambos materiales, lo que permite aprovechar al máximo las ventajas de la ligereza del aluminio o la resistencia del acero. Por ejemplo, un componente fabricado en aluminio 6061 puede ser mecanizado con precisión para aplicaciones que requieren ligereza sin comprometer la resistencia, mientras que el acero inoxidable 316 es ideal para piezas que necesitan soportar cargas elevadas en entornos corrosivos.
En términos absolutos, el acero ofrece en general una resistencia mecánica superior respecto al aluminio.
Los aceros al carbono y los inoxidables de alta resistencia (p. ej. AISI 316) soportan cargas elevadas, impactos y condiciones extremas.
Es el material de referencia para:
estructuras portantes
herramientas
componentes industriales críticos
El aluminio tiene una resistencia inferior respecto al acero, pero una excelente relación resistencia/peso.
Aleaciones como la 7075 pueden ofrecer prestaciones notables a igualdad de peso, resultando ideales para:
cuadros de bicicletas
partes de drones
componentes aeroespaciales
estructuras ligeras de altas prestaciones
En la práctica:
si la restricción es la máxima robustez → tendencialmente acero
si la restricción es robustez con peso mínimo → aleaciones de aluminio (p. ej. 6061, 7075)
El aluminio es naturalmente resistente a la corrosión gracias a una película de óxido que se forma en la superficie.
Por ello es excelente para:
ambientes húmedos o marinos
aplicaciones outdoor
componentes para náutica (p. ej. aleaciones 6061 y 5052)
El acero no inoxidable tiende a corroerse si no se protege (pintura, galvanizado, tratamientos).
Para ambientes agresivos se utilizan:
aceros inoxidables AISI 304, 303, 316, 316L
304/303 → buena resistencia a la corrosión en ambientes estándar
316/316L → excelente resistencia a la corrosión, incluso en ambientes marinos o químicamente agresivos
Como alternativa:
tratamientos como galvanizado, pavonado, pintura ayudan a proteger los aceros al carbono.
El aluminio es generalmente más fácil de mecanizar:
se fresa y tornea más rápidamente
requiere menos potencia y menos desgaste de la herramienta
aleaciones como la 6061 son conocidas por su excelente respuesta al mecanizado CNC
permite obtener geometrías complejas y acabados de alta calidad con tiempos de ciclo reducidos
El acero:
es más duro y resistente, por lo que es más exigente de mecanizar
requiere herramientas más robustas y parámetros de corte más conservadores
conlleva un mayor consumo energético y un desgaste potencial más elevado de la herramienta
Con maquinaria avanzada (como los mecanizados CNC de 5 ejes de Weerg), es igualmente posible obtener:
tolerancias estrechas
acabados de calidad incluso en aceros exigentes, como los inoxidables AISI 316
En líneas generales:
el acero es más económico por kg en comparación con el aluminio
para proyectos a gran escala (p. ej. estructuras, instalaciones industriales), el acero suele ser la opción más rentable
El aluminio:
cuesta más como material, pero
puede reducir el peso, los consumos energéticos y los costes de operación (p. ej. vehículos más ligeros, estructuras más fáciles de instalar)
Tanto el acero como el aluminio son altamente reciclables y encajan bien en una perspectiva de economía circular.
En particular:
el aluminio reciclado requiere muchísima menos energía respecto a la producción a partir de materia prima
el acero es uno de los materiales más reciclados del mundo
Elige el acero si:
necesitas máxima robustez y durabilidad
trabajas en contextos con cargas elevadas y solicitaciones mecánicas constantes
debes realizar:
estructuras portantes
herramientas, escuadras, placas, soportes
componentes para instalaciones industriales
estás en un ambiente corrosivo y puedes usar acero inoxidable (p. ej. 304, 316, 316L)
El acero es la elección natural para:
puentes, edificios, maquinaria pesada, equipos industriales, herramientas mecánicas
Elige el aluminio si:
la ligereza es una prioridad
quieres reducir peso, inercias y consumos (p. ej. drones, vehículos, automatismos)
trabajas en ambientes exteriores o marinos (con aleaciones adecuadas)
necesitas:
componentes personalizados y complejos
excelente mecanizabilidad CNC y tiempos de ciclo reducidos
buen compromiso entre resistencia, peso y estética
Es el material ideal para:
aeroespacial, automoción, transporte, náutica, deporte, diseño industrial
La elección entre acero y aluminio depende siempre de las necesidades específicas del proyecto:
Acero → robustez, durabilidad, conveniencia, altas solicitaciones.
Aluminio → ligereza, resistencia a la corrosión, excelente mecanizabilidad y prestaciones peso/potencia.
Gracias a los mecanizados CNC avanzados de Weerg, puedes aprovechar al máximo las propiedades de ambos materiales, obteniendo componentes precisos, repetibles y optimizados para su uso real.
SUBE AHORA TU ARCHIVO Y FABRICA TUS COMPONENTES EN ACERO O ALUMINIO CNC