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Déplacez-vous sur les différentes options pour obtenir plus d'informations à leur propos dans cet info box.
Autrement, visitez nos pages de tutoriel.
On produit des filetages externes ou internes, incluant les filetages métriques M et MF de M2 à M16 et les filetages GAS de 1/4, 1/8, 1/2 et 3/4.
En savoir plus >Vous voulez appliquer la configuration choisie pour les autres fichiers également:
Des épaisseurs inférieures à 1 mm ont été identifiées dans les fichiers configurés dans le devis. En acceptant cette option, le client, c'est-à-dire le concepteur du fichier, est responsable du respect de cette caractéristique. Nous ne pouvons pas garantir l'intégrité de ces zones même si le fichier a passé la validation.
Si vous ne souhaitez pas assumer ces responsabilités, merci de retourner à la configuration et de remplacer le fichier par un autre répondant aux Directives d'Impression 3D.
Si vous disposez d'un code coupon, indiquez-le ici.
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Il y a plus de 30 matériaux à usiner chez Weerg et ils sont proposés dans une liste constamment mise à jour pour offrir la dernière technologie disponible.
Comparez les fiches techniques des différents matériaux pour découvrir leurs propriétés, les secteurs dans lesquels ils sont utilisés et pour comprendre lequel des nombreux matériaux est le bon pour vous.
Les technologies avec lesquelles le matériau choisi est traité sont énumérées dans la section Traitements.
Le know-how et le parc de machines de Weerg permettent un traitement optimal avec chaque technologie.
L'impression 3D, ou Fabrication Additive, est un ensemble de processus et de technologies de production qui sont en train de révolutionner l'industrie.
Le large choix de technologies et de matériaux en fait un excellent outil pour le prototypage rapide et la réduction des coûts et des délais de time-to-market des nouveaux produits créés en moyennes et grandes séries.
Le fraisage, le tournage et les autres types de traitement CNC sont réalisés dans Weerg par un parc de machines HERMLE, entièrement automatisé et doté de 5 axes d'usinage en continu.
La technologie Multi Jet Fusion (MJF) de HP permet d'obtenir des pièces finies présentant d'excellentes propriétés mécaniques, un bon niveau de détail et une grande répétabilité. La meilleure alternative au moulage par injection pour les séries de production moyennes.
Fused Deposition Modeling (FDM) permet de traiter des polymères thermoplastiques aux propriétés mécaniques, thermiques et chimiques uniques. L'utilisation de matériaux de support spécifiques permet d'exploiter pleinement le potentiel de cette technologie.
La Masked Stereolitography (MSLA) est une variante de la SLA qui permet de produire des pièces en résine encore plus rapidement et à moindre coût. Il est utilisé pour traiter des résines de haute performance à usage industriel.
Les finitions vous permettent de modifier l'aspect et le design des pièces produites avec nos services de fabrication en ligne.
Le large choix de solutions vous permet de personnaliser et de créer des pièces uniques produites soit par impression 3D, soit par usinage CNC à partir d'un matériau solide.
Les modes d'impression sont des réglages qui affectent certaines propriétés mécaniques telles que la charge à la rupture et l'allongement à la rupture.
Les tolérances, la qualité de surface et l'épaisseur minimale des pièces ne sont pas des paramètres qui changent en fonction de ce choix.
Un technicien Weerg se charge de vérifier les variables suivantes de votre fichier:
épaisseurs minimalesLes possibles difficultés seront communiquées par courriel par nos experts.
Une analyse automatique est en cours sur le fichier afin de détecter les points critiques. Le résultat indiquera si le fichier est apte à la production.
L'analyse automatique effectuée sur le fichier a permis de détecter des épaisseurs de moins de 1 mm sujettes à des ruptures ou des imperfections pendant l'impression.
Visualisez les zones critiques du fichier grâce à l'aperçu 3D ici sur Weerg. Avec un software de dessin CAO, éditez ensuite le fichier et renvoyez-le à Weerg pour répéter l'analyse automatique.
Acceptez que ces épaisseurs puissent provoquer des imperfections pendant la production et terminez la commande normalement.
L'analyse automatique effectuée sur le fichier n'a pas détecté d'épaisseurs inférieures à 1 mm. Cela signifie que le fichier est apte à la production.
Option valable uniquement pour l'impression MJF.
Afin d'obtenir de meilleures tolérances et surfaces, nos techniciens orienteront vos pièces selon leur jugement, pour les préparer à l'impression, en comprenant leur fonctionnalité et leur esthétique.
Si vous ne voulez pas que cela se déroule et souhaitez conserver l'orientation originale avec laquelle vous avez enregistré la pièce, activez cette option.
Lorsqu'il y a des demandes spécifiques et/ou des tolérances serrées pour les commandes d'usinage CNC, il est possible de joindre les tableaux correspondants au format .pdf ou .dwg.
Il n'est pas possible de joindre des photos et des images de la pièce à produire
Les traitements mécaniques sont indiqués pour les applications où les tolérances requises sont très précises.
La polyvalence de nos équipements vous permet de choisir entre 3 niveaux de tolérance: ±0,05mm, ±0,07mm, ±0,10mm.
Pour plus d'informations, consultez le Centre de Support
Indiquez les opérations d'usinage qui conviennent à votre pièce.
Le système vous proposera les opérations d'usinage disponibles en fonction de la mesure du diamètre du pré-trou modélisé.
Consultez notre Fiche des filetages et notre Fiche H7/h7 disponibles.
La hauteur indique la longueur de l'axe Z. Pour une économie maximale, il est conseillé de respecter la hauteur maximale autorisée par le matériau choisi.
Dimension maximale pour le Nylon PA12 et PA11:
380x284x380mm (15x11.2x15 in) (X, Y, Z)
Dimension maximale pour le PP Polypropylène:
370x274x370mm (14.5x10.8x14.5 in) (X, Y, Z)
La densité représente le niveau d'optimisation de votre Build: elle a un impact limité sur le coût final et vous est communiquée par le programme que vous avez utilisé pour faire le nesting de votre 3D Build.
Un fichier .step ou .stp est nécessaire pour la cotation automatique de ce matériau.
Le fichier ne peut pas être produit avec ce matériel en raison de son format: pour l'usinage CNC de l'aluminium, de l'acier et d'autres métaux, les formats acceptés sont .step et .stp.
Si vous avez téléchargé un fichier .stl, le format ne permettra pas une analyse correcte pour cette technologie.
Le fichier a des dimensions inférieures aux dimensions minimales réalisables avec ce matériau ().
Dimensions du fichier téléchargé: .
Dimensions minimales supportées: .
Si l'échelle d'exportation et l'unité de mesure sont correctes, envisagez de choisir un autre matériau.
Contactez le Service Assistance si vous avez besoin d'une assistance technique.
Le fichier dépasse les dimensions maximales qui peuvent être atteintes avec ce matériau ().
Dimensions du fichier téléchargé: .
Dimensions maximales supportées: .
Si l'échelle d'exportation et l'unité de mesure sont correctes, considérez la possibilité de diviser en plusieurs pièces ou de choisir un autre matériau.
Contactez le Service Assistance si vous avez besoin d'une assistance technique.
Sa polyvalence et son faible coût de production en ont fait l'un des matériaux les plus utilisés dans l'industrie manufacturière.
La couleur blanche vous permet d'être titno dans toutes les couleurs possibles, de pouvoir l'adapter à votre ligne de production et de l'utiliser sur votre marché de référence.
Caractérisé par une ductilité et une flexibilité élevées, il constitue un choix optimal lorsque la résistance et les performances sont primordiales
Le nylon PA 12 CF est un matériau composite, obtenu en renforçant la base du nylon avec des fibres de carbone. Le résultat est un matériau stable, doté de propriétés mécaniques élevées, d'un haut degré de légèreté et d'une excellente résistance à l'absorption d'humidité, d'huiles, de graisses et d'hydrocarbures.
Le nylon PA 6 CF est un matériau composite, obtenu en renforçant la base du nylon avec des fibres de carbone. Le résultat est un matériau stable, doté de propriétés mécaniques élevées, d'un haut degré de légèreté et d'une excellente résistance à l'huile, aux graisses, aux hydrocarbures et aux hautes températures.
Capable de résister à des conditions exigeantes, il est recommandé pour toutes les applications où la stabilité thermique et la rigidité structurelle sont requises.
La résine Clear est produite en post-traitement avec une finition Translucent, ou effet givré, qui garantit un aspect esthétique et homogène. L'impression MSLA permet également d'atteindre un haut degré de détail, avec des couches de 50 µm.
La technologie d'impression MSLA est utilisée pour ce matériau, ce qui implique l'utilisation de supports amovibles en post-production. Si vous le souhaitez, nous pouvons effectuer cette opération pour vous: il suffit de choisir la finition Professionnel lors de l'établissement de votre devis. Vous pouvez également choisir la finition Basic et nous vous fournirons les pièces avec les témoins de support, que vous pourrez enlever vous-même avec un léger nettoyage.
La résine High Temp (pour les hautes températures), avec son HDT de 0,45 MPa à 190 °C, est la résine la plus efficace thermiquement qui puisse être produite par MSLA. Elle présente une finition uniforme et lisse avec un haut degré de détail grâce à des couches de seulement 50 µm.
La technologie d'impression MSLA est utilisée pour ce matériau, ce qui implique l'utilisation de supports amovibles en post-production. Si vous le souhaitez, nous pouvons effectuer cette opération pour vous: il suffit de choisir la finition Professionnel lors de l'établissement de votre devis. Vous pouvez également choisir la finition Basic et nous vous fournirons les pièces avec les témoins de support, que vous pourrez enlever vous-même avec un léger nettoyage.
La résine Tough (ou résistante) présente une excellente résilience. Ses propriétés mécaniques comprennent l'élasticité et la capacité de fléchir sans compromettre la structure de la pièce. La finition est lisse, homogène et très détaillée avec des couches de 50 µm.
La technologie d'impression MSLA est utilisée pour ce matériau, ce qui implique l'utilisation de supports amovibles en post-production. Si vous le souhaitez, nous pouvons effectuer cette opération pour vous: il suffit de choisir la finition Professionnel lors de l'établissement de votre devis. Vous pouvez également choisir la finition Basic et nous vous fournirons les pièces avec les témoins de support, que vous pourrez enlever vous-même avec un léger nettoyage.
Le polypropylène (PP) a toujours été utilisé dans l'industrie manufacturière pour sa combinaison de propriétés mécaniques, présentant une bonne élasticité et une faible densité, associée à une excellente résistance chimique. Il offre une excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques ainsi qu'une isolation électrique.
Le PEEK est un polymère qui peut se présenter à l'état amorphe ou semi-cristallin. Ce dernier se caractérise par une plus grande résistance mécanique au détriment de la ductilité. Les deux variantes se caractérisent par d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance chimique qui demeurent même lorsqu'elles sont soumises à des températures élevées.
Le PEEK CF est un matériau composite renforcé de fibres de carbone, ce qui le rend encore plus performant. Par rapport au PEEK, il présente des caractéristiques extraordinaires en termes de résistance mécanique, thermique et chimique, et un comportement généralement moins ductile.
Remplissage à 100% et des tolérances serrées pour les applications industrielles les plus exigeantes. Matériau usinage CNC machining in peek.
Cet ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) spécifique est conçu pour être compatible avec toutes les utilisations dans des contextes de contact alimentaire. Comme les autres ABS, il possède une bonne combinaison de propriétés mécaniques, parmi lesquelles se distinguent la ductilité et la résistance à la température.
Cet ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) spécifique est conçu pour être compatible avec toutes les utilisations dans des contextes de contact médical et sanitaire. Comme les autres ABS, il possède une bonne combinaison de propriétés mécaniques, parmi lesquelles se distinguent la ductilité et la résistance à la température.
L'acier inoxydable 304 est un excellent matériau à usiner, tant pour l'enlèvement de copeaux que pour le moulage, même à grande profondeur, et il convient également à l'assemblage par soudage. De bonnes propriétés mécaniques sont combinées à une excellente résistance chimique et à une large gamme de températures de travail : il peut être utilisé à basse température dans des environnements cryogéniques ainsi qu'à haute température.
L'acier inoxydable 316L combine d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne usinabilité avec l'une des meilleures résistances chimiques de la famille des aciers. Il résiste longtemps à la plupart des produits chimiques, des sels et des acides, ainsi qu'à des environnements exigeants comme le milieu marin. Sa résistance chimique le rend également compatible avec une utilisation dans les applications instrumentales et médicales.
L'acier C45 a une teneur moyenne en carbone et est l'un des aciers de trempe et de revenu les plus utilisés. Il se prête à la trempe de surface pour obtenir une surface homogènement dure. C'est l'acier de construction le plus utilisé en raison de ses propriétés et de son coût compétitif.
L'alliage d'acier 18NiCrMo5 offre d'excellentes propriétés mécaniques qui peuvent être affinées et modifiées en fonction des exigences de chaque application différente. Les pièces peuvent en effet être trempées ou subir un traitement de cémentation pour durcir leur surface et augmenter leur résistance à l'usure et au contact, propriétés cruciales pour les pièces mécaniques.
L'alliage 39NiCrMo3 présente d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une très bonne ténacité et une bonne résistance mécanique. La surface des objets fabriqués dans ce matériau peut toutefois être durcie par un processus de trempe ou de nitruration, ce qui crée une couche dure et uniforme qui offre une excellente résistance à l'usure.
Légèreté, facilité de soudage et haute résistance chimique sont les caractéristiques remarquables de cet alliage. Il est donc utilisé dans toutes les situations où plusieurs pièces doivent être assemblées pour créer la pièces finale et/ou où une résistance optimale à la corrosion est requise même sur de longues périodes, comme dans un environnement marin.
Cet aluminium, grâce au zinc présent dans l'alliage, se caractérise par des propriétés mécaniques élevées, proches de celles de certains aciers. Sa résistance aux chocs et sa ductilité sont excellentes, tout comme sa stabilité thermique à des températures variables. Tout aussi intéressante est sa résistance à la fatigue et aux charges cycliques, ce qui est crucial dans le secteur aéronautique.
Cet alliage d'aluminium est facile à usiner par enlèvement de copeaux ainsi que par d'autres technologies traditionnelles, notamment le soudage. Il présente une excellente résistance chimique et des propriétés mécaniques intéressantes qui le rendent adapté à une grande variété d'applications. Appartenant à la série 6000, il se prête également au traitement thermique pour modifier ses propriétés en fonction de l'utilisation finale prévue de la pièce
Le laiton est un métal non ferreux doté de bonnes propriétés mécaniques, d'une bonne ouvrabilité et d'une excellente résistance chimique. Ils sont également excellents pour les applications où une faible friction ou une bonne conductivité électrique sont requises.
Le cuivre C101 est une variante exempte d'éléments d'alliage. Le métal étant à l'état pur, ses propriétés de conductivité électrique et thermique s'en trouvent améliorées. Il possède une ductilité et une résistance aux chocs élevées qui le rendent performant dans diverses applications de niche.
L'alliage de bronze CuSn12 peut être utilisé dans toutes les applications mécaniques où une excellente résistance au frottement et à l'usure est requise. Par exemple, les coussinets en bronze sur les axes et les arbres de mouvement. Il est également intéressant de noter l'excellente résistance à la corrosion de cet alliage, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements exigeants tels que l'environnement marin
Le nylon 6 + MOS2 est un polymère de la famille des polyamides ou nylons qui offre une bonne aptitude à la transformation. Il présente des propriétés mécaniques intéressantes, avec une résistance et une résilience élevées, associées à une excellente résistance à l'usure et à des performances d'autolubrification. Il présente une grande résistance aux graisses, aux huiles et aux intempéries, mais ne peut être utilisé au contact d'acides concentrés.
Le POM-C, également appelé Delrin, est un matériau présentant d'excellentes propriétés tribologiques et une résistance à l'usure. Il combine d'excellentes propriétés mécaniques avec une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance chimique, ce qui le rend adapté aux applications en contact avec les aliments. Il est facile à usiner pour le fraisage et le tournage.
Les pièces dotées de la Soft Touch Black Finish sont revêtues d'une combinaison de produits afin que la surface soit douce au toucher et mate. Pour obtenir cet effet, cette peinture ajoute une épaisseur de matériau uniforme d'environ 100 microns
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
Les pièces fabriquées à partir de PEEK ont une structure cristalline et se retrouvent à l'état amorphe une fois retirées du plan de construction de l'imprimante. Elles peuvent subir un traitement de recuit thermique dans un four thermostatique dans lequel, grâce à un cycle contrôlé, le matériau a le temps de se cristalliser et de créer une structure semi-cristalline organisée. Ce traitement améliore sensiblement les propriétés de résistance mécanique et thermique du matériau.
La finition Top Black™ conserve l'effet stone de surface emblématique de la technologie MJF avec l'avantage de le rendre homogène sur toute la surface, éliminant ainsi toute trace ou résidu indésirable.
Les nouveaux colorants utilisés pour cette finition spéciale offrent une protection plus durable, même contre les rayons UV, empêchant la couleur de s'estomper avec le temps.
La gamme de finitions Top Black™ représente la meilleure solution esthétique et technique pour les produits fabriqués par fabrication additive.
Après des mois de développement, la première de ces finitions est née: Top Black™ pour Nylon imprimé par la technologie MJF.
Les matériaux métalliques produits par usinage peuvent être sablés pour égaliser la surface, éliminer les marques d'outils et améliorer les performances en fatigue des pièces. Avec cette finition, il est possible que les arêtes vives soient légèrement biseautées à la suite du sablage de la surface.
L'anodisation s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L’Anodisation Bleu Brillante s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.
Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.
L’Anodisation Rouge Brillante s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.
Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.
L’Anodisation Vert Brillante s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.
Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.
L’Anodisation Bleu Mate s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.
Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.
L’Anodisation Rouge Mate s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.
Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.
L'Anodisation Vert Mate s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.
Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.