Choisir le bon alliage d’aluminium est l’une des décisions les plus importantes dans les travaux d’usinage CNC, la conception mécanique et les applications architecturales. La grande variété disponible – séries 1xxx, 2xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, sous différentes formes et combinaisons – peut prêter à confusion. Ce guide pratique 2025 vous aidera à vous orienter parmi les propriétés, les procédés et les usages.
Les alliages d’aluminium sont des matériaux métalliques composés d’aluminium pur combiné à de petites quantités d’autres éléments (magnésium, silicium, cuivre, zinc, manganèse) afin d’en améliorer la résistance, la soudabilité, la facilité d’usinage et la résistance à la corrosion.
Classés en séries numériques (1xxx, 2xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx), ils présentent chacun des caractéristiques bien définies. Ainsi, l’aluminium, tout en conservant sa légèreté, devient l’un des matériaux les plus polyvalents et adaptables de l’ingénierie moderne.
Excellente usinabilité : 1100, 3003
Bonne usinabilité : 2011, 2024, 5052, 6061, 6063
Faible : 7075
Idéal pour : structures soudées, charpentes légères, pièces nautiques.
Excellente usinage : 2011
Bonne usinage : 1100, 3003, 6061
Faible : 2024, 5052, 6063, 7075
Idéal pour : précision dimensionnelle, finitions esthétiques, réduction des temps de cycle.
Excellente résistance à la corrosion : 1100, 5052, 6061
Bonne résistance à la corrosion : 3003, 6063
Moyenne résistance à la corrosion : 7075
Faible : 2011, 2024
Idéal pour : milieu marin, mobilier urbain, équipements chimiques ou alimentaires.
Alliages traitables thermiquement : 2011, 2024, 6061, 6063, 7075
Non traitables thermiquement : 1100, 3003, 5052
Idéal pour : augmenter la résistance après usinage ou sollicitation mécanique.
Élevée résistance mécanique : 2011, 2024, 7075
De moyenne à élevée résistance mécanique : 5052, 6061
Moyenne résistance mécanique : 6063
Faible : 1100
Associer le bon alliage à son usage final permet d’éviter la surqualité et les coûts inutiles :
1100 : usage général, excellente formabilité
2011 : usinage haute productivité
2024 : aéronautique, structures à fortes charges
3003 : usage général, applications alimentaires et chimiques
5052 : environnement marin (coques, pièces), forte résistance à la corrosion
6061 : structures polyvalentes (châssis, cadres, charpentes légères)
6063 : architecture (profilés, extrusions, menuiseries)
7075 : aéronautique, haute performance, résistance extrême
Surdimensionner la résistance : utiliser une 7075 quand une 6061 suffit augmente les coûts et le risque de corrosion.
Négliger la soudabilité : employer une 2024 pour des structures soudées crée des jonctions fragiles et coûteuses.
Oublier l’environnement : en milieu marin, privilégiez les alliages résistants comme la 5052 ou une 6061 protégée.
Ignorer la productivité : certains alliages parfaits sur le papier sont difficiles à usiner. Pour les pièces CNC, la 2011 est imbattable.
Le bon alliage dépend du juste équilibre entre résistance, soudabilité, corrosion, usinabilité et formabilité, ainsi que du contexte d’utilisation et du budget.
Polyvalent et robuste : 6061
Milieu marin ou corrosif : 5052 (ou 6061 protégée)
Profilés architecturaux : 6063
Haute résistance : 7075 (ou 2024 protégée)
Usinage rapide CNC : 2011
Usage général/alimentaire : 3003, et pour la conductivité maximale : 1100
TÉLÉVERSEZ VOTRE FICHIER ET CRÉEZ IMMÉDIATEMENT VOS COMPOSANTS EN ALUMINIUM