Le POM-C, également appelé copolymère de polyoxyméthylène ou résine acétalique, est un plastique technique haute performance. Utilisé dans les applications mécaniques, fluidiques et électromécaniques, il offre un équilibre idéal entre rigidité, faible friction, stabilité dimensionnelle et excellente usinabilité.
Dans ce guide actualisé pour 2025, vous découvrirez ce qu’est le POM-C, ses propriétés techniques, ses principales applications, ses avantages par rapport à d’autres technopolymères et comment l’usiner en CNC, moulage par injection ou fabrication additive.
Le terme POM (Polyoxyméthylène) désigne un thermoplastique semi-cristallin appartenant à la famille des résines acétaliques.
Il existe deux variantes principales :
POM-H (Homopolymère) : rigidité et résistance à la traction supérieures.
POM-C (Copolymère) : meilleure stabilité thermique et résistance à l’hydrolyse.
Le POM-C est le choix privilégié dans les environnements humides ou chimiques, grâce à sa durabilité accrue et à son excellente résistance à l’usure et à la fatigue.
Densité : ~1,39–1,42 g/cm³
Module d’élasticité : élevé → rigidité et précision
Résistance à la traction : ~60–70 MPa
Friction : faible → excellent glissement
Absorption d’humidité : faible → stabilité dimensionnelle
Température d’utilisation : ~100–110 °C
Résistance chimique : excellente, sauf aux acides forts
Propriétés électriques : bonnes → adaptées aux engrenages
Tribologiques : faible usure, faible bruit
POM-C vs Nylon (PA) : moins d’absorption d’eau et meilleure stabilité dimensionnelle.
POM-C vs PET/PBT : plus facile à usiner et avec un frottement moindre.
POM-C vs PTFE : compromis idéal entre friction et rigidité.
Tournage et fraisage faciles.
Permet des tolérances serrées.
Excellent état de surface.
Cycles de production rapides.
Retrait prévisible.
Attention à la ventilation et à l’humidité du moule.
Peu adapté au procédé FDM.
Mieux vaut utiliser CNC ou moulage pour les pièces fonctionnelles.
Le POM-C résiste aux huiles, graisses, carburants, solvants et détergents industriels, mais il est sensible aux rayons UV et aux acides oxydants puissants.
Pour les applications extérieures, il est recommandé d’utiliser des stabilisants ou des traitements spécifiques.
Tolérances serrées et stables dans le temps.
Excellent comportement au glissement.
Préférence pour les assemblages mécaniques (clips, inserts, vis).
Collage difficile → privilégier la soudure ou les fixations mécaniques.
Stabilité dimensionnelle supérieure.
Excellente résistance à l’usure et à la friction.
Très bonne usinabilité CNC.
Bonne résistance chimique.
Propriétés électriques adaptées aux applications électromécaniques.
Température de service continue limitée (~110 °C).
Faible résistance aux UV sans protection.
Adhérence de surface limitée.
Choisissez le POM-C si vous avez besoin de :
Stabilité dimensionnelle élevée.
Faible friction sans lubrification.
Composants destinés à des environnements humides ou agressifs.
Bon état de surface et excellente usinabilité CNC.
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