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title: "POM-C (Polyoxyméthylène) : Guide Technique 2026 de Résine Acétalique"
description: Qu’est-ce que le POM-C ? Propriétés, avantages et méthodes d’usinage de la résine acétalique. Un guide complet pour ingénieurs et concepteurs.
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# [POM-C (Polyoxyméthylène) : Guide Technique 2026 de Résine Acétalique](https://www.weerg.com/fr/guides/pom-c)

 Rédigé par [Weerg staff](https://www.weerg.com/fr/guides/author/weerg-staff) | oct. 22, 2025

Le **POM-C**, également appelé **copolymère de polyoxyméthylène** ou **résine acétalique**, est un **plastique technique haute performance**. Utilisé dans les **applications mécaniques, fluidiques et électromécaniques**, il offre un équilibre idéal entre **rigidité, faible friction, stabilité dimensionnelle** et **excellente usinabilité**.

Dans ce **guide actualisé pour 2026**, vous découvrirez ce qu’est le [POM-C](https://www.weerg.com/fr/materiaux-usinage-cnc/plastique/delrin-pom-c), ses **propriétés techniques**, ses **principales applications**, ses **avantages par rapport à d’autres technopolymères** et comment l’usiner en **[CNC](https://www.weerg.com/fr/usinage-cnc-en-ligne), moulage par injection** ou **fabrication additive**.

## Que signifie POM-C ?

Le terme **POM (Polyoxyméthylène)** désigne un **thermoplastique semi-cristallin** appartenant à la famille des **résines acétaliques**.  
Il existe deux variantes principales :

- **POM-H (Homopolymère)** : rigidité et résistance à la traction supérieures.
- **POM-C (Copolymère)** : meilleure stabilité thermique et résistance à l’hydrolyse.

Le **POM-C** est le choix privilégié dans les **environnements humides ou chimiques**, grâce à sa **durabilité accrue** et à son **excellente résistance à l’usure et à la fatigue**.

## Propriétés techniques du POM-C

- **Densité** : ~1,39–1,42 g/cm³
- **Module d’élasticité** : élevé → rigidité et précision
- **Résistance à la traction** : ~60–70 MPa
- **Friction** : faible → excellent glissement
- **Absorption d’humidité** : faible → stabilité dimensionnelle
- **Température d’utilisation** : ~100–110 °C
- **Résistance chimique** : excellente, sauf aux acides forts
- **Propriétés électriques** : bonnes → adaptées aux engrenages
- **Tribologiques** : faible usure, faible bruit

## Comparaison : POM-C vs Autres Technopolymères

- **POM-C vs Nylon (PA)** : moins d’absorption d’eau et meilleure stabilité dimensionnelle.
- **POM-C vs PET/PBT** : plus facile à usiner et avec un frottement moindre.
- **POM-C vs PTFE** : compromis idéal entre friction et rigidité.

## Usinage et Transformation Thermoplastique

### Usinage CNC :

- Tournage et fraisage faciles.
- Permet des tolérances serrées.
- Excellent état de surface.

### Moulage par injection :

- Cycles de production rapides.
- Retrait prévisible.
- Attention à la ventilation et à l’humidité du moule.

### Fabrication additive :

- Peu adapté au procédé FDM.
- Mieux vaut utiliser **CNC** ou **moulage** pour les pièces fonctionnelles.

## Résistance Chimique et Environnementale

Le **POM-C** résiste aux **huiles, graisses, carburants, solvants et détergents industriels**, mais il est **sensible aux rayons UV** et aux **acides oxydants puissants**.  
Pour les **applications extérieures**, il est recommandé d’utiliser des **stabilisants** ou des **traitements spécifiques**.

## Conception avec le POM-C

- Tolérances serrées et stables dans le temps.
- Excellent comportement au glissement.
- Préférence pour les assemblages mécaniques (clips, inserts, vis).
- Collage difficile → privilégier la **soudure** ou les **fixations mécaniques**.

## Avantages du POM-C

- Stabilité dimensionnelle supérieure.
- Excellente résistance à l’usure et à la friction.
- Très bonne usinabilité CNC.
- Bonne résistance chimique.
- Propriétés électriques adaptées aux applications électromécaniques.

### Limites

- Température de service continue limitée (~110 °C).
- Faible résistance aux UV sans protection.
- Adhérence de surface limitée.

## Quand choisir le POM-C

Choisissez le POM-C si vous avez besoin de :

- Stabilité dimensionnelle élevée.
- Faible friction sans lubrification.
- Composants destinés à des environnements humides ou agressifs.
- Bon état de surface et excellente usinabilité CNC.

 

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