Le PEEK (PolyEther Ether Ketone) est l’un des polymères techniques les plus avancés disponibles aujourd’hui pour l’impression 3D industrielle.
Appartenant à la famille des PAEK (polyaryléthercétones), il est souvent qualifié de « roi des polymères » grâce à une combinaison exceptionnelle de propriétés mécaniques, thermiques et chimiques, qui le place au sommet des matériaux plastiques haute performance.
Développé à la fin des années 1970, le PEEK a été rapidement adopté par des secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile et le médical, où la légèreté, la fiabilité et la résistance aux hautes températures sont essentielles.
Dans ce guide 2026, vous découvrirez :
Le PEEK est un polymère thermoplastique semi-cristallin.
Cela signifie que sa structure moléculaire combine :
des zones ordonnées (cristallines),
des zones désordonnées (amorphes).
Lors du refroidissement après fusion, la chaleur aligne partiellement les molécules, conférant au matériau une stabilité exceptionnelle même à haute température.
Cette caractéristique explique pourquoi le PEEK conserve d’excellentes performances mécaniques au-delà de 200–250 °C, là où la plupart des polymères échouent.
Cependant, cette structure rend le PEEK complexe à imprimer, nécessitant :
des machines dédiées,
des conditions thermiques extrêmes et parfaitement contrôlées,
une expertise technique avancée.
Le PEEK combine une résistance comparable à celle des métaux avec la légèreté d’un polymère.
Résistance à la traction : jusqu’à ~100 MPa
Densité : ~1,30 g/cm³
(Aluminium : ~2,8 g/cm³)
Température d’utilisation continue : jusqu’à 250–260 °C
HDT (0,45 MPa) : ~180 °C
Excellente résistance chimique
Faible conductivité électrique et thermique
L’association d’une haute résistance mécanique et d’une faible densité fait du PEEK un candidat idéal pour le remplacement des alliages métalliques, notamment lorsque le poids est un facteur critique.
Du point de vue des performances de la pièce finale, le PEEK est l’un des meilleurs matériaux imprimables en 3D parmi les thermoplastiques.
Cependant :
ce n’est pas un matériau « plug & play »,
il nécessite des imprimantes 3D industrielles,
il exige un contrôle précis de la température, du refroidissement et de la cristallisation.
Lorsqu’il est correctement imprimé, il permet d’obtenir :
des pièces fonctionnelles finales,
des composants structurels,
des géométries complexes impossibles à réaliser en usinage CNC traditionnel.
Le PEEK peut être utilisé en impression 3D FDM par filament, mais uniquement avec des systèmes professionnels.
Température de buse : > 400 °C
Chambre chauffée : ≥ 70 °C (souvent davantage)
Plateau chauffant : ≥ 120 °C
Imprimantes industrielles dédiées
Les machines grand public ne sont pas adaptées à l’impression du PEEK.
utilisation de supports dédiés et facilement retirables,
suppression des contraintes de conception telles que :
contre-dépouilles,
canaux internes,
géométries creuses complexes,
production directe de pièces finales, pas seulement de prototypes.
Le PEEK peut exister sous deux états cristallins, aux propriétés distinctes.
Couleur ambrée
Chaînes moléculaires désordonnées
Ductilité plus élevée
Meilleure résistance aux chocs
Température maximale d’utilisation plus basse
Idéal lorsque :
des impacts sont possibles,
un comportement moins fragile est requis.
Couleur beige / ivoire
Structure moléculaire plus ordonnée
Propriétés mécaniques et chimiques supérieures
Comportement plus rigide
Résistance jusqu’à ~250 °C
Préféré pour :
les hautes températures,
les applications structurelles,
les environnements sévères.
composants structurels,
capots et carters,
isolation des câblages,
pièces dynamiques légères.
protection et blindage des câbles,
composants pour véhicules électriques,
pièces proches du moteur et de l’échappement.
cathéters,
implants et prothèses,
instruments chirurgicaux.
Le PEEK est considéré comme un biomatériau avancé.
résistance aux huiles, gaz et agents chimiques,
réduction des frottements,
capacité à supporter des charges élevées,
stabilité à haute température.
formes complexes,
canaux internes,
structures optimisées.
6 fois plus léger que l’acier,
environ 50 % plus léger que l’aluminium.
procédé additif efficace,
matériau refondable,
réduction des chutes par rapport au métal.
L’impression du PEEK est très complexe en raison de :
sa forte sensibilité aux variations thermiques,
la nécessité d’une cristallisation contrôlée,
le risque de défauts si les paramètres ne sont pas parfaitement réglés.
Il doit être stocké et séché avant l’impression.
Le séchage du filament Peek avant l'impression est essentiel (voici un exemple de sécheur professionnel Xioneer DryBox EZ)
Même de légères variations peuvent compromettre le résultat.
Ils peuvent indiquer une contamination ou une machine inadaptée.
Les résidus nuisent à la qualité et à la durée de vie de la buse.
Un système sûr pour ne pas imprimer le PEEK.
Des colorations irrégulières signalent des problèmes thermiques.
procédé de fabrication complexe,
volumes de production limités,
contrôle qualité strict.
Son coût est justifié par des performances inaccessibles aux autres thermoplastiques.
Le Carbon PEEK est une version avancée du PEEK, obtenue en renforçant le polymère avec des fibres de carbone.
Cette combinaison améliore encore les performances du matériau, ce qui le rend idéal pour des applications nécessitant une très grande rigidité, une excellente stabilité dimensionnelle et un poids réduit.
L’ajout de fibres de carbone permet :
d’augmenter significativement la rigidité structurelle,
de réduire les déformations sous charge et à haute température,
d’améliorer le rapport rigidité/poids,
d’obtenir des composants plus stables dans des conditions extrêmes.
Le Carbon PEEK est particulièrement adapté pour :
des composants structurels soumis à des charges élevées,
des pièces fonctionnant à hautes températures,
des applications où le poids est critique (aéronautique, sport automobile, drones),
le remplacement de alliages métalliques légers.
Par rapport au PEEK standard :
il est moins flexible et plus rigide,
il peut être plus sensible aux chocs,
il nécessite des imprimantes FDM industrielles et des paramètres d’impression très contrôlés.
Le PEEK est l’un des matériaux les plus avancés pour l’impression 3D industrielle.
Lorsqu’il faut combiner performances extrêmes, légèreté, résistance à la chaleur et liberté de conception, le PEEK constitue une solution sans compromis.
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