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Si vous ne souhaitez pas assumer ces responsabilités, merci de retourner à la configuration et de remplacer le fichier par un autre répondant aux Directives d'Impression 3D.
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Il y a plus de 30 matériaux à usiner chez Weerg et ils sont proposés dans une liste constamment mise à jour pour offrir la dernière technologie disponible.
Comparez les fiches techniques des différents matériaux pour découvrir leurs propriétés, les secteurs dans lesquels ils sont utilisés et pour comprendre lequel des nombreux matériaux est le bon pour vous.
Les technologies avec lesquelles le matériau choisi est traité sont énumérées dans la section Traitements.
Le know-how et le parc de machines de Weerg permettent un traitement optimal avec chaque technologie.
L'impression 3D, ou Fabrication Additive, est un ensemble de processus et de technologies de production qui sont en train de révolutionner l'industrie.
Le large choix de technologies et de matériaux en fait un excellent outil pour le prototypage rapide et la réduction des coûts et des délais de time-to-market des nouveaux produits créés en moyennes et grandes séries.
Le fraisage, le tournage et les autres types de traitement CNC sont réalisés dans Weerg par un parc de machines HERMLE, entièrement automatisé et doté de 5 axes d'usinage en continu.
La technologie Multi Jet Fusion (MJF) de HP permet d'obtenir des pièces finies présentant d'excellentes propriétés mécaniques, un bon niveau de détail et une grande répétabilité. La meilleure alternative au moulage par injection pour les séries de production moyennes.
Fused Deposition Modeling (FDM) permet de traiter des polymères thermoplastiques aux propriétés mécaniques, thermiques et chimiques uniques. L'utilisation de matériaux de support spécifiques permet d'exploiter pleinement le potentiel de cette technologie.
La Masked Stereolitography (MSLA) est une variante de la SLA qui permet de produire des pièces en résine encore plus rapidement et à moindre coût. Il est utilisé pour traiter des résines de haute performance à usage industriel.
Les finitions vous permettent de modifier l'aspect et le design des pièces produites avec nos services de fabrication en ligne.
Le large choix de solutions vous permet de personnaliser et de créer des pièces uniques produites soit par impression 3D, soit par usinage CNC à partir d'un matériau solide.
Les modes d'impression sont des réglages qui affectent certaines propriétés mécaniques telles que la charge à la rupture et l'allongement à la rupture.
Les tolérances, la qualité de surface et l'épaisseur minimale des pièces ne sont pas des paramètres qui changent en fonction de ce choix.
Un technicien Weerg se charge de vérifier les variables suivantes de votre fichier:
épaisseurs minimalesVeuillez utiliser les notes de configuration pour expliciter toute demande spécifique. Les possibles difficultés seront communiquées par courriel par nos experts.
Une analyse automatique est en cours sur le fichier afin de détecter les points critiques. Le résultat indiquera si le fichier est apte à la production.
L'analyse automatique effectuée sur le fichier a permis de détecter des épaisseurs de moins de 1 mm sujettes à des ruptures ou des imperfections pendant l'impression.
Visualisez les zones critiques du fichier grâce à l'aperçu 3D ici sur Weerg. Avec un software de dessin CAO, éditez ensuite le fichier et renvoyez-le à Weerg pour répéter l'analyse automatique.
Si vous acceptez que de telles épaisseurs puissent provoquer des imperfections dans la production, vous pouvez ignorer ce message.
L'analyse automatique effectuée sur le fichier n'a pas détecté d'épaisseurs inférieures à 1 mm. Cela signifie que le fichier est apte à la production.
Option valable uniquement pour l'impression MJF.
Afin d'obtenir de meilleures tolérances et surfaces, nos techniciens orienteront vos pièces selon leur jugement, pour les préparer à l'impression, en comprenant leur fonctionnalité et leur esthétique.
Si vous ne voulez pas que cela se déroule et souhaitez conserver l'orientation originale avec laquelle vous avez enregistré la pièce, activez cette option.
Lorsqu'il y a des demandes spécifiques et/ou des tolérances serrées pour les commandes d'usinage CNC, il est possible de joindre les tableaux correspondants au format .pdf ou .dwg.
Il n'est pas possible de joindre des photos et des images de la pièce à produire
Les traitements mécaniques sont indiqués pour les applications où les tolérances requises sont très précises.
La polyvalence de nos équipements vous permet de choisir entre 3 niveaux de tolérance: ±0,05mm, ±0,07mm, ±0,10mm.
Pour plus d'informations, consultez le Centre de Support
Indiquez les opérations d'usinage qui conviennent à votre pièce.
Le système vous proposera les opérations d'usinage disponibles en fonction de la mesure du diamètre du pré-trou modélisé.
Consultez notre Fiche des filetages et notre Fiche H7/h7 disponibles.
La hauteur indique la longueur de l'axe Z. Pour une économie maximale, il est conseillé de respecter la hauteur maximale autorisée par le matériau choisi.
Dimension maximale pour le Nylon PA12 et PA11:
380x284x380mm (15x11.2x15 in) (X, Y, Z)
Dimension maximale pour le PP Polypropylène:
370x274x370mm (14.5x10.8x14.5 in) (X, Y, Z)
La densité représente le niveau d'optimisation de votre Build: elle a un impact limité sur le coût final et vous est communiquée par le programme que vous avez utilisé pour faire le nesting de votre 3D Build.
Un fichier .step ou .stp est nécessaire pour la cotation automatique de ce matériau.
Le fichier ne peut pas être produit avec ce matériel en raison de son format: pour l'usinage CNC de l'aluminium, de l'acier et d'autres métaux, les formats acceptés sont .step et .stp.
Si vous avez téléchargé un fichier .stl, le format ne permettra pas une analyse correcte pour cette technologie.
À cause d'une forte demande, le stock de ce matériau est temporairement épuisé.
Merci de consulter la page web pour savoir quand il sera à nouveau disponible.
Le fichier a des dimensions inférieures aux dimensions minimales réalisables avec ce matériau ().
Dimensions du fichier téléchargé: .
Dimensions minimales supportées: .
Si l'échelle d'exportation et l'unité de mesure sont correctes, envisagez de choisir un autre matériau.
Contactez le Service Assistance si vous avez besoin d'une assistance technique.
Le fichier dépasse les dimensions maximales qui peuvent être atteintes avec ce matériau ().
Dimensions du fichier téléchargé: .
Dimensions maximales supportées: .
Si l'échelle d'exportation et l'unité de mesure sont correctes, considérez la possibilité de diviser en plusieurs pièces ou de choisir un autre matériau.
Contactez le Service Assistance si vous avez besoin d'une assistance technique.
Le Nylon PA12 MJF est un matériau polyvalent qui permet de réaliser rapidement des prototypes et des pièces fonctionnelles (de 1 à 10.000 pièces en 3 jours). Il représente une véritable alternative au moulage par injection et vous offre une liberté de conception maximale.
Il a des caractéristiques très similaires à celles du Nylon PA12 classique mais il est blanc. Cette caractéristique facilite grandement la teinture et la peinture des pièces dans des couleurs vives et claires
Il est plus souple et plus résistant aux chocs que le PA12, et il est plus respectueux de l'environnement ; en outre, il résiste à de nombreux produits chimiques, offre une excellente résistance à l'usure et à l'abrasion, et présente des propriétés de faible friction.
Le Nylon PA12 CF (fibre de carbone) est un matériau de haute performance utilisé industriellement pour les pratiques de remplacement du métal. Parmi ses excellentes propriétés mécaniques, il se caractérise par une grande légèreté et une grande rigidité. Transformé par l'impression 3D FDM, il permet une remarquable liberté de conception.
Un composite solide, rigide et résistant à la chaleur combinant les propriétés de la fibre de carbone et du nylon. Il présente une excellente résistance chimique, une faible friction et une grande résistance aux chocs. Il est léger, ce qui le rend intéressant pour les applications aérospatiales et automobiles.
Le Nylon PA12 GB est additionné 40% de billes de verre pour améliorer la rigidité et la résistance à l'usure et à la chaleur. Parfaites pour les applications automobiles, industrielles et grand public, ces billes de verre sont le choix idéal pour vos besoins.
La Résine Translucide trouve des applications dans tous les contextes où la nécessité d'un matériau translucide est fonctionnelle au projet, qu'il s'agisse de travailler avec la lumière ou avec des modèles qui doivent montrer leur fonctionnement interne.
Stabilité dimensionnelle, surface lisse et HDT de 238°C. Cette résine est conçue pour supporter des températures élevées et constitue le choix idéal pour plusieurs applications.
Résine parfaite pour toutes les applications mécaniques industrielles : c'est un matériau extrêmement ductile, résilient et élastique avec un excellent degré de détail. Utilisée dans l'industrie pour la production de pièces d'extrémité soumises à des contraintes et des chocs et pour les prototypes fonctionnels.
Une formule chimique améliorée pour une resine ABS Acrylonitrile Butadiène Styrène améliorée pour obtenir de meilleures propriétés mécaniques par rapport à la résine standard.
L'équilibre parfait entre qualité, résolution et prix: le choix idéal pour les personnes qui recherchent une résine fiable et économique pour un usage général. Disponible en 3 couleurs différentes.
Résine thermodurcissable conçue pour reproduire les propriétés mécaniques du Polypropylène. Sa ductilité et sa résilience élevées sont les caractéristiques qui la distinguent et la rendent excellente dans les applications où les contraintes et les vibrations sont répétées.
L'un des polymères les plus populaires au monde, il est très performant, léger et résistant aux produits chimiques.
Le PEEK est un polymère qui peut se présenter à l'état amorphe ou semi-cristallin. Ce dernier se caractérise par une plus grande résistance mécanique au détriment de la ductilité. Les deux variantes se caractérisent par d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance chimique qui demeurent même lorsqu'elles sont soumises à des températures élevées.
Le PEEK CF est un matériau composite renforcé de fibres de carbone, ce qui le rend encore plus performant. Par rapport au PEEK, il présente des caractéristiques extraordinaires en termes de résistance mécanique, thermique et chimique, et un comportement généralement moins ductile.
Remplissage à 100% et des tolérances serrées pour les applications industrielles les plus exigeantes. Matériau usinage CNC machining in peek.
Cet ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) spécifique est conçu pour être compatible avec toutes les utilisations dans des contextes de contact alimentaire. Comme les autres ABS, il possède une bonne combinaison de propriétés mécaniques, parmi lesquelles se distinguent la ductilité et la résistance à la température.
Cet ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) spécifique est conçu pour être compatible avec toutes les utilisations dans des contextes de contact médical et sanitaire. Comme les autres ABS, il possède une bonne combinaison de propriétés mécaniques, parmi lesquelles se distinguent la ductilité et la résistance à la température.
Excellente résistance à la corrosion et polyvalence. Cet alliage austénitique est facile à souder, à usiner et à désinfecter, ce qui en fait un excellent choix pour les industries telles que l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques et l'architecture.
L'acier inoxydable 316L combine d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne usinabilité avec l'une des meilleures résistances chimiques de la famille des aciers. Il résiste longtemps à la plupart des produits chimiques, des sels et des acides, ainsi qu'à des environnements exigeants comme le milieu marin. Sa résistance chimique le rend également compatible avec une utilisation dans les applications instrumentales et médicales.
L'acier C45 (AISI 1045) est le meilleur choix en termes de résistance et de polyvalence! Résistance à la traction exceptionnelle, très bonne usinabilité et polyvalence remarquable!
Un équilibre parfait entre la solidité, la robustesse et la résistance à l'usure. Idéal pour les composants automobiles et les machines à usage intensif.
Alliage d'acier EN39 (AISI 9840), un matériau de haute performance qui offre une solidité, une ténacité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Idéal pour les applications complexes.
Légèreté, facilité de soudage et haute résistance chimique sont les principales propriétés de cet alliage. Il est utilisé pour les pièces à assembler ou si une excellente résistance à la corrosion est requise sur de longues périodes, comme dans les environnements marins.
L'alliage d'aluminium le plus résistant. Il convient aux applications difficiles et complexes dans les secteurs de l'aérospatiale, de la marine et de l'industrie.
Alliage polyvalent qui possède une excellente combinaison de propriétés mécaniques et physiques. Grâce à sa facilité d'usinage et de soudage et à sa bonne résistance chimique, il convient à une grande variété d'applications.
Le laiton est un matériau facile à travailler qui permet d'obtenir des pièces précises. Il peut également être travaillé à chaud par déformation. Son utilisation est très répandue dans la création de petites pièces et de composants pour les systèmes hydrauliques et de chauffage.
L'alliage d'aluminium 2011 est principalement utilisé pour les pièces de précision telles que les vis et les boulons. Il est constitué d'un mélange d'aluminium et de cuivre, ce qui améliore sa dureté et sa résistance.
Le cuivre C101 se distingue par ses propriétés de conductivité électrique et thermique. Idéal pour les applications électroniques et électriques dans les produits de consommation ou dans les applications liées aux échangeurs de chaleur et aux systèmes de refroidissement.
Le CuSn12 est un alliage de haute performance pour les applications mécaniques des pièces d'usure. Il présente d'excellentes caractéristiques pour le moulage de moules très complexes, ce qui en fait un excellent candidat pour la production d'ébauches. Facile à usiner et à souder, c'est un matériau polyvalent.
Le nylon 6 + MOS2 est un matériau haute performance qui convient bien aux applications mécaniques, même dans des environnements difficiles et en présence de contaminants. Facile à usiner, il constitue une excellente solution pour la production de pièces performantes et résistantes.
Le POM-C est un polymère performant qui se prête bien aux applications mécaniques grâce à ses bonnes propriétés mécaniques combinées à une résistance chimique, à l'usure et au fluage. Ses caractéristiques lui permettent également d'être utilisé dans le secteur alimentaire.
Utilisez des pièces en PVC usinées par CNC pour exploiter tout le potentiel de vos projets. Ces pièces seront durables, économiques et plus résistantes à la corrosion que les autres matériaux.
Le TPU offre une excellente combinaison de souplesse et de flexibilité, ce qui en fait le choix idéal pour les applications qui nécessitent un matériau flexible et durable.
Le PPS GF (polyphénylène sulfure chargé verre) est un matériau composite qui combine les propriétés exceptionnelles du PPS avec les effets renforçants des fibres de verre. Ce thermoplastique haute performance offre une résistance mécanique plus élevée, une meilleure stabilité dimensionnelle et une plus grande résistance à l'usure que le PPS non chargé.
Fluoropolymère synthétique connu pour sa résistance aux températures élevées, aux produits chimiques et à la corrosion. Il est utilisé dans de nombreuses applications industrielles et de consommation en raison de ses propriétés antiadhésives, de son très faible coefficient de frottement et de ses excellentes propriétés d'isolation électrique.
Découvrez le Polyéthylène usiné CNC, le polymère thermoplastique leader de l'industrie qui offre une résistance chimique, une isolation électrique et une résistance à la traction exceptionnelles. Des films aux systèmes de tuyauterie, ce matériau permet d'améliorer la qualité de vos projets.
ECOtech est conçu pour des applications GREEN à haute performance. Avec une excellente résistance à la flexion, une déformation minimale et une finition superficielle de haute qualité, il offre durabilité, stabilité et une base optimale pour les techniques de post-traitement, en établissant une nouvelle référence pour les matériaux de haute performance dans le secteur.
11SMnPb37 (1.0737) est un acier de coupe libre non allié de haute qualité conçu pour les applications d'usinage telles que le tournage, le fraisage et le perçage. Couramment utilisé pour les composants mécaniques de précision, il offre une excellente usinabilité, une production plus rapide et une meilleure finition de surface sur les composants usinés.
Les pièces dotées de la Soft Touch Black Finish sont revêtues d'une combinaison de produits afin que la surface soit douce au toucher et mate. Pour obtenir cet effet, cette peinture ajoute une épaisseur de matériau uniforme d'environ 100 microns
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.
Les pièces fabriquées à partir de PEEK ont une structure cristalline et se retrouvent à l'état amorphe une fois retirées du plan de construction de l'imprimante. Elles peuvent subir un traitement de recuit thermique dans un four thermostatique dans lequel, grâce à un cycle contrôlé, le matériau a le temps de se cristalliser et de créer une structure semi-cristalline organisée. Ce traitement améliore sensiblement les propriétés de résistance mécanique et thermique du matériau.
La finition Top Black™ conserve l'effet stone de surface emblématique de la technologie MJF avec l'avantage de le rendre homogène sur toute la surface, éliminant ainsi toute trace ou résidu indésirable.
Les nouveaux colorants utilisés pour cette finition spéciale offrent une protection plus durable, même contre les rayons UV, empêchant la couleur de s'estomper avec le temps.
La gamme de finitions Top Black™ représente la meilleure solution esthétique et technique pour les produits fabriqués par fabrication additive.
Après des mois de développement, la première de ces finitions est née: Top Black™ pour Nylon imprimé par la technologie MJF.
Les matériaux métalliques produits par usinage peuvent être sablés pour égaliser la surface, éliminer les marques d'outils et améliorer les performances en fatigue des pièces. Avec cette finition, il est possible que les arêtes vives soient légèrement biseautées à la suite du sablage de la surface.
L'anodisation s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L’Anodisation Bleu Brillante s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.
Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.
L’Anodisation Rouge Brillante s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.
Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.
L’Anodisation Vert Brillante s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.
Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.
L’Anodisation Bleu Mate s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.
Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.
L’Anodisation Rouge Mate s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.
Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.
L'Anodisation Vert Mate s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.
L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.
Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.