Les pièces dotées de la Soft Touch Black Finish sont revêtues d'une combinaison de produits afin que la surface soit douce au toucher et mate. Pour obtenir cet effet, cette peinture ajoute une épaisseur de matériau uniforme d'environ 100 microns

La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.

La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.

La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.

La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.

La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.

La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.

La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.

La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.

La peinture peut être appliquée sur des pièces produites en HP MJF et est réalisée en appliquant un produit industriel à deux composants en deux couches ou plus. Le revêtement est partiellement uniforme et son épaisseur augmente d'environ 100 microns. Cependant, la porosité du matériau peut être visible, surtout du côté non esthétique, car il s'agit d'une caractéristique de la technologie d'impression.

Les pièces fabriquées à partir de PEEK ont une structure cristalline et se retrouvent à l'état amorphe une fois retirées du plan de construction de l'imprimante. Elles peuvent subir un traitement de recuit thermique dans un four thermostatique dans lequel, grâce à un cycle contrôlé, le matériau a le temps de se cristalliser et de créer une structure semi-cristalline organisée. Ce traitement améliore sensiblement les propriétés de résistance mécanique et thermique du matériau.

La finition Top Black™ conserve l'effet stone de surface emblématique de la technologie MJF avec l'avantage de le rendre homogène sur toute la surface, éliminant ainsi toute trace ou résidu indésirable.

Les nouveaux colorants utilisés pour cette finition spéciale offrent une protection plus durable, même contre les rayons UV, empêchant la couleur de s'estomper avec le temps.

La gamme de finitions Top Black™ représente la meilleure solution esthétique et technique pour les produits fabriqués par fabrication additive.

Après des mois de développement, la première de ces finitions est née: Top Black™ pour Nylon imprimé par la technologie MJF.

• Surface stone emblématique pour une adhérence optimale;
• Finition résistante aux UV, homogène sur l'ensemble de l'objet et qui ne s'altère pas avec le temps;
• Résultat reproductible dans le temps et même à long terme;
• Traitement et post-traitement made in Italy.

Les matériaux métalliques produits par usinage peuvent être sablés pour égaliser la surface, éliminer les marques d'outils et améliorer les performances en fatigue des pièces. Avec cette finition, il est possible que les arêtes vives soient légèrement biseautées à la suite du sablage de la surface.

L'anodisation s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.

L'anodisation s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.

L'anodisation s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.

L’Anodisation Bleu Brillante s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.

L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.

Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.

L’Anodisation Rouge Brillante s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.

L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.

Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.

L’Anodisation Vert Brillante s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.

L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.

Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.

L’Anodisation Bleu Mate s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.

L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.

Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.

L’Anodisation Rouge Mate s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.

L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.

Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.

L'Anodisation Vert Mate s'applique aux alliages d'aluminium et joue à la fois le rôle de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques et l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns à l'intérieur et de 20 microns à l'extérieur.

L'anodisation est un procédé de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des composants métalliques.

Le procédé est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets esthétiques, soit avec des revêtements épais et poreux qui peuvent absorber les colorants, soit avec des revêtements minces et transparents qui ajoutent des effets d'interférence des ondes lumineuses réfléchies.