Cuando un componente impreso en 3D debe operar en entornos de alta temperatura, cerca de fuentes de calor o bajo estrés térmico continuo, la elección del material es crítica.
No basta con que el material “no se derrita”: debe mantener rigidez, estabilidad dimensional, propiedades mecánicas y seguridad a lo largo del tiempo.
En esta guía analizamos los principales materiales para impresión 3D resistentes a altas temperaturas, centrándonos exclusivamente en polímeros y resinas de nivel técnico e industrial.
Un material adecuado para altas temperaturas debe cumplir varios requisitos al mismo tiempo:
Alta temperatura de uso continuo
Alta HDT (Heat Deflection Temperature) → resistencia a la deformación bajo carga
Estabilidad dimensional
Resistencia al creep (deformación con el tiempo)
Comportamiento seguro frente al fuego (en ciertos sectores)
Los parámetros clave a evaluar son:
HDT
Vicat
Temperatura de transición vítrea (Tg)
Clasificación de inflamabilidad (UL94)
El PEEK reforzado con fibra de vidrio (GF) está diseñado para aumentar la rigidez y la estabilidad dimensional frente al PEEK estándar.
Ventajas frente al PEEK estándar:
Menor deformación térmica
Mayor rigidez estructural
Mejor resistencia al creep
Limitaciones:
Menor tenacidad
No ideal para impactos repetidos
Aplicaciones:
soportes
bridas
carcasas para electrónica de alta temperatura
El PEEK (PolyEtherEtherKetone) es uno de los termoplásticos más avanzados del mundo.
Características principales:
Temperatura de uso continuo: hasta 250–260 °C
HDT muy elevada
Excelente resistencia química
Gran estabilidad mecánica
Biocompatible (sector médico)
Aplicaciones típicas:
aeroespacial
automoción de alto rendimiento
sector médico
piezas estructurales en entornos térmicos exigentes
Requiere impresoras FDM industriales con cámara calefactada y boquillas >400 °C.
es una de las soluciones más avanzadas para impresión 3D de alta temperatura.
Características:
Altísima relación rigidez/peso
HDT muy elevada
Excelente estabilidad térmica
Comportamiento estructural superior
Ideal para:
componentes aeronáuticos
motorsport
piezas estructurales sometidas a carga y calor
Es el PEEK con mejores prestaciones estructurales.
El PPS reforzado con fibra de carbono (PPS CF) es menos conocido que el PEEK, pero muy interesante a nivel técnico.
Puntos fuertes:
Excelente resistencia a altas temperaturas
Muy buena resistencia química
Baja inflamabilidad
Buena estabilidad dimensional
Aplicaciones típicas:
electrónica
automoción
entornos químicamente agresivos
piezas próximas a fuentes de calor
Las resina flame retardant están diseñadas para aplicaciones donde la resistencia a la llama es más importante que la resistencia mecánica pura.
Características:
Autoextinguibles
Buena estabilidad dimensional
Alta precisión geométrica (SLA/MSLA)
Superficies muy lisas
Limitaciones:
Mayor fragilidad frente a termoplásticos
No aptas para cargas dinámicas
Aplicaciones:
electrónica
carcasas e envolventes
componentes normativos (UL, aeroespacial, ferroviario)
es una de las resinas más resistentes al calor disponibles para impresión SLA.
Características:
Resistencia térmica hasta 200–300 °C (según grado)
Excelente precisión
Superficie lisa
Estabilidad bajo calor estático
Ideal para:
moldes de termoformado
útiles y galgas
plantillas
pruebas térmicas y funcionales
7. Resina Cerámica
La resina cerámica combina resistencia térmica con altísima calidad superficial.
Características:
Muy buena estabilidad dimensional
Buena resistencia al calor
Superficie mate y homogénea
Alta precisión geométrica
Limitaciones:
Fragilidad
No adecuada para cargas mecánicas elevadas
Aplicaciones:
prototipos estéticos
componentes de precisión
piezas expuestas a calor moderado sin carga
ULTEM (PEI) es un polímero técnico conocido por su comportamiento ignífugo.
Características principales:
Temperatura de uso: ~170–200 °C
Clasificación UL94 V-0 (autoextinguible)
Buena resistencia mecánica
Alta estabilidad dimensional
Ideal para:
aeroespacial
interiores aeronáuticos
electrónica
aplicaciones donde la seguridad contra incendios es prioritaria
| Material | Tecnología | Temp. de uso | Principal ventaja |
|---|---|---|---|
| PEEK | FDM industrial | ~260 °C | Prestaciones completas |
| PEEK GF | FDM industrial | ~250 °C | Estabilidad y rigidez |
| PEEK CF | FDM industrial | ~260 °C | Rigidez/peso |
| PPS CF | FDM industrial | ~200+ °C | Resistencia química |
| ULTEM (PEI) | FDM industrial | ~200 °C | Resistencia al fuego |
| Resina Flame Retardant | SLA | ~170–200 °C | Seguridad contra incendios |
| Resina High Temp | SLA | ~300 °C | Moldes y ensayos |
| Resina Cerámica | SLA | ~150–200 °C | Precisión y acabado |
Los materiales para impresión 3D resistentes a altas temperaturas permiten hoy fabricar componentes fiables incluso en condiciones extremas.
La elección correcta depende de:
temperatura real de trabajo
cargas mecánicas
entorno operativo
requisitos de seguridad
tecnología de impresión disponible
PEEK y sus variantes son la referencia para aplicaciones estructurales, mientras que las resinas High Temperature, Flame Retardant y Cerámica son ideales para precisión, seguridad y ensayos térmicos.
¿Tienes un proyecto que debe trabajar a altas temperaturas?