PEEK

El PEEK es un extraordinario material termoplástico de alto rendimiento utilizado en la impresión 3D con tecnología FDM (imprimido por deposición fundida). Posee una excepcional mezcla de propiedades que garantizan una resistencia mecánica, una estabilidad térmica y una resistencia química inigualables.

Pros

• Excelente resistencia mecánica

El PEEK ofrece unas propiedades mecánicas excepcionales. Esta mayor resistencia lo convierte en una opción excelente para componentes que deben soportar una tensión mecánica considerable.

• Estabilidad térmica superior

Este material termoplástico ofrece un alto nivel de resistencia al calor, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones que deben tolerar altas temperaturas sin comprometer la integridad estructural.

• Impresionante resistencia a los productos químicos

El PEEK tiene una resistencia excepcional a una amplia variedad de productos químicos. Esto lo hace adecuado para aplicaciones en entornos difíciles donde otros materiales podrían degradarse.

Contras

• Coste y procesamiento

El PEEK puede ser más caro y difícil de procesar que otros termoplásticos. Sin embargo, su rendimiento superior puede justificar a menudo el coste y el esfuerzo adicionales.

Comparación con otras VARIANTES DE PEEK Y PLÁSTICOS DE ALTO RENDIMIENTO

Si comparamos el PEEK clásico con otras variantes de PEEK y con los plásticos de alto rendimiento, podremos comprender mejor sus diferentes características.

PEEK y PEEK semicristalino:

Las piezas fabricadas con PEEK tienen una estructura cristalina en estado amorfo una vez retiradas de la superficie de construcción de la impresora.

Pueden someterse a un tratamiento térmico de recocido en un horno termostático en el que, mediante un ciclo controlado, el material tiene tiempo de cristalizar y crear una estructura semicristalina organizada.

PEEK Amorfo (pieza de muestra)

PEEK Semicristalino (pieza de muestra)

Cristalinidad y propiedades mecánicas: El PEEK semicristalino presenta propiedades mecánicas mejoradas debido al aumento de la cristalinidad causado por el tratamiento térmico adicional, lo que se traduce en un aumento de la resistencia a la tracción, la rigidez y la estabilidad térmica en comparación con el PEEK clásico.

Propiedades térmicas: El PEEK semicristalino impreso en 3D tiene una mayor estabilidad térmica y es más adecuado para aplicaciones de alta temperatura que el PEEK clásico, que puede no rendir tan bien a temperaturas extremas.

Estabilidad dimensional: El recocido mejora la estabilidad dimensional de las piezas de PEEK impresas en 3D al aliviar las tensiones internas que pueden causar deformaciones, lo que da como resultado unas dimensiones más precisas y estables. Las piezas no recocidas son más propensas a estos problemas.

Tiempo de post-mecanizado: El recocido añade un paso a la producción, aumentando el tiempo de producción. Las piezas no recocidas pueden fabricarse más rápido, pero son menos eficientes.

Acabado superficial: El recocido puede mejorar el acabado superficial de las piezas de PEEK impresas en 3D, reduciendo la rugosidad y las irregularidades.

PEEK CF y PEEK GF:

El PEEK CF (con fibra de carbono) y el PEEK GF (con fibra de vidrio) también ofrecen excelentes propiedades mecánicas y térmicas. Sin embargo, la estructura semicristalina del PEEK tras el recocido ofrece una mayor resistencia a la tracción y estabilidad dimensional.

PEEK Mecanizado CNC:

En comparación con el PEEK mecanizado por CNC, el PEEK impreso en 3D permite diseños más complejos y puede eliminar la necesidad de costosas herramientas. Sin embargo, el mecanizado CNC puede proporcionar un mejor acabado y tolerancias más precisas en algunas piezas.

METALES:

Como material "sustitutivo del metal", el PEEK puede proporcionar una fuerza y una resistencia al calor similares a las de algunos metales, al tiempo que reduce significativamente el peso de la pieza. Esto lo convierte en una opción atractiva para muchas aplicaciones en las que el peso ligero es esencial.

Aplicaciones recomendadas:

Las extraordinarias propiedades del PEEK lo convierten en una opción versátil en una amplia gama de aplicaciones. Su increíble rendimiento en condiciones adversas se traduce en aplicaciones de alto valor en numerosas industrias:

Aeroespacial

Es la elección ideal para aplicaciones aeroespaciales por su elevada relación resistencia-peso, su excelente resistencia al calor y sus propiedades ignífugas.

Automoción

En la industria del automóvil, puede utilizarse para componentes que requieren una gran solidez y resistencia al calor, como los componentes situados bajo el capó.

Petróleo y gas

Su excelente resistencia química lo hace adecuado para su uso en componentes de la industria del petróleo y el gas expuestos a productos químicos agresivos.

Médico

El PEEK se utiliza habitualmente en el campo médico para instrumentos quirúrgicos y dispositivos implantables debido a su biocompatibilidad.

Tratamiento químico

Su gran resistencia a una amplia gama de productos químicos lo hace ideal para componentes de plantas de procesamiento químico.

Conclusiones

En resumen, el PEEK destaca como un material valioso en el panorama de la impresión 3D: sus propiedades superiores garantizan que seguirá encontrando nuevos usos en diversos sectores.