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Resistencia a la Fluencia: Qué es y Cómo se Calcula | Guía 2026

Escrito por Weerg staff | feb 18, 2026

La resistencia a la fluencia es una de las propiedades mecánicas más relevantes en ingeniería mecánica, diseño estructural, fabricación CNC e impresión 3D.
Define el límite elástico a partir del cual un material sufre deformaciones plásticas permanentes, comprometiendo su funcionalidad y seguridad estructural.

Conocer este parámetro es imprescindible para dimensionar componentes, seleccionar materiales adecuados y aplicar factores de seguridad correctos.

¿Qué es LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA?

La resistencia a la fluencia (σᵧ) es el valor de tensión a partir del cual un material pasa de una deformación elástica (reversible) a una deformación plástica (irreversible).

  • Por debajo de σᵧ → el material recupera su forma original una vez retirada la carga.

  • Por encima de σᵧ → la deformación permanece incluso después de retirar la carga.

En la práctica, representa el límite operativo seguro para la mayoría de los componentes estructurales.

Cómo se calcula LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA?

1) Fórmula básica

La tensión de fluencia se define como:

σᵧ = Fᵧ / A

Donde:

  • σᵧ = resistencia a la fluencia (Pa, MPa)
  • Fᵧ = fuerza de fluencia (N)
  • A = área de la sección resistente (mm² o m²)
Esta expresión es válida en condiciones de carga uniaxial y sección uniforme.

2) Método experimental: ensayo de tracción

En la práctica, la resistencia a la fluencia se mide mediante un ensayo de tracción:

  • La probeta se somete a una carga creciente
  • Se registra la curva tensión–deformación
  • El punto en el que la curva deja de ser lineal indica la fluencia

3) Método del 0,2 % (método offset)

Para materiales que no presentan un punto de fluencia claramente definido (como muchas aleaciones de aluminio), se utiliza el método del 0,2%, que identifica la tensión correspondiente a una deformación plástica permanente del 0,2%.

  • Se traza una recta paralela al tramo elástico
  • Con un desplazamiento de deformación del 0,2%
  • La intersección con la curva define σᵧ (0,2%)

Es el método más utilizado en el ámbito industrial.

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Unidades de medida

Las unidades más comunes son:

  • MPa (megapascal) → estándar industrial
  • GPa → materiales de muy alta resistencia
  • psi → sistemas anglosajones
En documentación técnica y normativa europea, el MPa es la unidad de referencia.

Por qué ES TAN IMPORTANTE LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA?

La resistencia a la fluencia es un parámetro clave porque:

  • define la carga máxima admisible en servicio
  • evita deformaciones permanentes (flexión, alargamiento)
  • guía la selección del material según la aplicación
  • reduce el riesgo de fallo y los costes de mantenimiento
  • es la referencia para los factores de seguridad en los cálculos estructurales

En la mayoría de los proyectos, se trabaja muy por debajo de la rotura, utilizando la resistencia a la fluencia como referencia principal.

Comparación: RESISTENCIA A LA FLUENCIA VS RESISTENCIA A TRACCIÓN

Es importante no confundir estos dos valores:

  • Resistencia a la fluencia (σᵧ) → inicio de la deformación plástica
  • Resistencia última a tracción (σᵤ) → carga máxima antes de la rotura

Un material puede:

  • fluir pronto pero alargarse mucho (material dúctil)
  • fluir tarde pero romperse de forma brusca (material frágil)

Valores TÍPICOS DE RESISTENCIA A LA FLUENCIA

Material Tensión de fluencia (≈)
Aluminio 6061-T6 ~240 MPa
Acero estructural S235JR ~235 MPa
Acero S355J2 ~355 MPa
Acero inoxidable 304 ~215 MPa
Titanio Ti-6Al-4V ~880 MPa
Nylon PA12 ~45-50 MPa
PLA (impresión 3D) ~50-60 MPa


Los valores dependen del tratamiento térmico, del proceso de fabricación y de la orientación del material.

RESISTENCIA A LA FLUENCIA EN LA IMPRESIÓN 3D

En la impresión 3D, la resistencia a la fluencia también depende de:

  • tecnología (FDM, MJF, SLA)
  • orientación de impresión
  • porcentaje de relleno
  • postprocesado
  • anisotropía del material

Ejemplos:

  • FDM → comportamiento anisotrópico, más débil en el eje Z
  • MJF/SLS → comportamiento más uniforme
  • SLA → valores elevados pero mayor fragilidad

Es fundamental considerar tanto el material como el proceso de fabricación, no solo el dato teórico.

RESISTENCIA A LA FLUENCIA Y FACTOR DE SEGURIDAD

En el diseño se utiliza con frecuencia:

σₐ𝒹ₘ = σᵧ / FS

Donde:

  • σₐ𝒹ₘ = tensión admisible
  • FS = factor de seguridad (1,5–3 o superior)

Esto garantiza que el componente trabaje siempre dentro del campo elástico.

Errores COMUNES A EVITAR

  • Confundir fluencia con rotura
  • Usar valores teóricos sin considerar el proceso productivo
  • Ignorar la anisotropía (especialmente en impresión 3D)
  • Descuidar la temperatura y el entorno de trabajo
  • No aplicar un factor de seguridad adecuado

Conclusiones

La resistencia a la fluencia es el parámetro clave para entender cuándo un material deja de comportarse de forma elástica y comienza a deformarse de manera permanente.

Es esencial para:

  • diseño estructural
  • selección de materiales
  • seguridad y fiabilidad de los componentes
  • aplicaciones de mecanizado CNC e impresión 3D

Diseñar por debajo de la resistencia a la fluencia significa diseñar con seguridad.

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RESISTENCIA A LA FLUENCIA: PREGUNTAS Y RESPUESTAS