L’impression 3D FDM (Fused Deposition Modeling) est l’une des technologies de fabrication additive les plus connues et les plus répandues au monde.
Appréciée pour sa polyvalence, son faible coût et sa fiabilité, l’impression FDM permet de créer des prototypes fonctionnels, des pièces mécaniques et des composants personnalisés de manière rapide et précise.
Dans cet article, vous trouverez :
Qu’est-ce que l’impression 3D FDM
Comment fonctionne la technologie FDM
Matériaux utilisés en impression 3D FDM
Avantages de l’impression 3D FDM
Limites et précautions
Applications de l’impression 3D FDM
FAQ impression 3D FDM
Conclusion
L’impression 3D FDM, acronyme de Fused Deposition Modeling, est une technologie d’impression 3D qui utilise l’extrusion de matériau thermoplastique.
Un filament est chauffé jusqu’à fusion puis déposé couche par couche pour construire le modèle 3D.
Cette technologie de fabrication additive, développée à la fin des années 1980, est aujourd’hui largement utilisée aussi bien dans le domaine professionnel que pour un usage hobby.
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Préparation du modèle
Le fichier 3D est traité par un logiciel de slicing qui le divise en couches et définit les trajectoires ainsi que les paramètres d’impression (température, épaisseur de couche, remplissage, vitesse).
Chauffage et extrusion
Le filament thermoplastique est chauffé à l’intérieur d’une buse jusqu’à atteindre sa température de fusion (entre 180°C et 280°C).
Dépôt du matériau
La buse dépose le matériau fondu sur le plateau, couche après couche, selon le parcours défini par le logiciel.
Solidification et superposition
Chaque couche refroidit et se solidifie immédiatement, adhérant à celle située en dessous jusqu’à ce que la pièce soit entièrement formée.
Retrait et post-traitement
Une fois l’impression terminée, la pièce est retirée, nettoyée de ses supports éventuels et, si nécessaire, finie à l’aide de traitements de surface ou mécaniques.
L’impression 3D FDM offre un vaste choix de matériaux thermoplastiques, des plus courants aux plus performants.
Parmi les principaux :
PLA – facile à imprimer et idéal pour les prototypes esthétiques.
ABS – résistant et durable, adapté aux composants fonctionnels.
Nylon (PA) – excellente résistance mécanique, disponible également renforcé de fibre de carbone.
PEEK et Ultem (PEI) – matériaux haute performance, résistants aux hautes températures et aux environnements chimiquement agressifs ; idéaux pour les applications industrielles et aérospatiales.
Chez Weerg, nous proposons une sélection complète de matériaux techniques pour l’impression 3D FDM, conçus pour répondre à toutes les exigences de conception.
large choix de matériaux
gestion et maintenance simples
possibilité de produire des pièces de taille moyenne
Nécessité de supports d’impression
Marques visibles entre les couches
Propriétés mécaniques légèrement inférieures sur l’axe vertical (Z)
L’impression FDM est utilisée dans de nombreux secteurs :
Prototypage rapide → développement et test de modèles fonctionnels
Industrie manufacturière → production d’outillages, gabarits, supports et composants techniques
Design et architecture → modèles esthétiques et structurels
Automobile et aérospatial → pièces légères, supports et composants non structurels
Formation et recherche → outil pédagogique pour ingénieurs, designers et écoles techniques
Imprimantes 3D FDM disponibles chez Weerg : à gauche les nouvelles Bambu Lab, à droite les imprimantes haute température pour PEEK et Ultem.
Lectures recommandées :
Comparaison entre Impression 3D FDM et MJF : Avantages et Différences
Comment Choisir entre Impression 3D à Filament et à Résine
L’impression 3D FDM représente un équilibre idéal entre accessibilité, robustesse et flexibilité de production.
Grâce à sa large gamme de matériaux, c’est une technologie parfaitement adaptée aux prototypes, aux composants industriels et aux pièces personnalisées.
Chez Weerg, la FDM est utilisée pour le prototypage rapide et la fabrication de pièces fonctionnelles, garantissant précision, fiabilité et délais de livraison rapides.
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