Edelstahl ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien in der modernen Industrie – dank seiner Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit.
Zu den bekanntesten Legierungen zählen Edelstahl 304 und Edelstahl 316.
Auf den ersten Blick wirken sie ähnlich, unterscheiden sich jedoch in ihrer chemischen Zusammensetzung, Beständigkeit und ihren Einsatzbereichen.
In diesem Leitfaden 2025 betrachten wir die Unterschiede zwischen Edelstahl 304 und 316 im Detail – und zeigen, welcher Typ sich am besten für Ihr Projekt eignet.
Edelstahl 304 ist die am häufigsten verwendete und vielseitigste Edelstahllegierung.
Er gehört zur austenitischen 300er-Serie und besteht hauptsächlich aus Eisen, Chrom (18 %) und Nickel (8 %) – daher auch die Bezeichnung „18/8-Stahl“.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Innenräumen und schwach aggressiven Umgebungen.
Sehr gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit.
Gute mechanische Festigkeit und Maßstabilität.
Nicht magnetisch unter normalen Bedingungen.
Haushaltsgeräte und Profiküchen.
Stadtmobiliar und Innenarchitektur.
Tanks, Spülbecken, Verkleidungen und Lebensmittelkomponenten.
Strukturteile, die nicht chemischen oder salzhaltigen Medien ausgesetzt sind.
Ideal für allgemeine Anwendungen, bei denen Hygiene, Ästhetik und Langlebigkeit gefragt sind.
Edelstahl 316 ist eine verbesserte Version des 304 mit einem Zusatz von Molybdän (2–3 %) in der Zusammensetzung.
Dadurch ist er deutlich beständiger gegen Korrosion, insbesondere in salzhaltigen oder chemisch aggressiven Umgebungen.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in maritimen oder industriellen Umgebungen.
Hohe Stabilität bei erhöhten Temperaturen.
Verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion (Pitting) und interkristalline Korrosion.
Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit ähnlich wie bei 304.
Etwas teurer aufgrund des höheren Mo- und Ni-Gehalts.
Schiffs- und Offshore-Bereich.
Chemische und petrochemische Industrie.
Pharmazeutische und medizinische Geräte.
Tanks und Anlagen für korrosive Flüssigkeiten.
Die Premium-Wahl für aggressive oder dauerhaft feuchte Umgebungen.
|
Eigenschaften |
Edelstahl 304 |
Edelstahl 316 |
|
Zusammensetzung |
18% Cr - 8% Ni |
16% Cr - 10% Ni - 2% Mo |
|
Korrosionsbeständigkeit |
Sehr gut in normalen Umgebungen |
Überlegen, auch in salzhaltigen und sauren Medien |
|
Preis |
Günstiger |
Teurer (≈ +20-30%) |
|
Mechanische Festigkeit |
Hoch |
Ähnlich, leicht höher |
|
Schweiß- und Umformbarkeit |
Hervorragend |
Hervorragend |
|
Einsatz in maritimer Umgebung |
Eingeschränkt |
Ideal |
|
Oberflächenoptik |
Glänzend und hell |
Ähnlich, langfristig stabiler |
|
Magnetismus |
Nicht magnetisch |
Nicht magnetisch |
Die Entscheidung hängt von den Umgebungsbedingungen und den geforderten Eigenschaften ab:
Wählen Sie 304, wenn Sie in Innenräumen oder wenig aggressiven Umgebungen arbeiten (Lebensmittel, Architektur, Design).
Wählen Sie 316, wenn das Material äußeren, maritimen oder chemisch aggressiven Bedingungen ausgesetzt ist.
Im Zweifel ist 316 eine langfristig lohnende Investition dank seiner höheren Lebensdauer.
Die Bezeichnungen 304L und 316L stehen für „Low Carbon“-Versionen mit einem Kohlenstoffgehalt ≤ 0,03 %.
Sie verringern das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen und verbessern die Festigkeit der Schweißnähte.
Ideal für geschweißte Anlagen, Rohrleitungen und Tanks in aggressiven Umgebungen.
Sowohl Edelstahl 304 als auch 316 bieten hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Festigkeit, Langlebigkeit und Qualität.
304 ist die ideale Wahl für allgemeine und ästhetische Anwendungen, während 316 in maritimen, chemischen und industriellen Umgebungen überzeugt.
Die richtige Materialwahl garantiert zuverlässigere, langlebigere und leistungsstärkere Komponenten.
HOLEN SIE SICH JETZT EIN ANGEBOT FÜR IHRE TEILE AUS ROSTFREIEM STAHL