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Passa il mouse sulle diverse opzioni per avere maggiori informazioni su di esse in questo info box.
In alternativa visita le nostre pagine tutorial.
Realizziamo filettature esterne o interne filettature anche a rullare metriche M e MF da M2 a M16 e GAS da 1/4, 1/8, 1/2 e 3/4.
Maggiori informazioni >Vuoi applicare anche agli altri file la configurazione scelta per:
Sono stati individuati spessori inferiori a 1 mm nei file configurati a preventivo. Accettando questa opzione, il rispetto di tale caratteristica è responsabilità del cliente, ovvero del progettista del file. Non possiamo garantire l'integrità di tali aree anche se il file ha passato la validazione.
Se non vuoi assumerti queste responsabilità torna alla configurazione e sostituisci il file con uno conforme alle linee guida per la Stampa 3D.
Se hai un codice sconto, inseriscilo qui.
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In alternativa visita le nostre pagine tutorial.
I materiali per le lavorazioni in Weerg sono più di 30 e vengono proposti in una lista sempra aggiornata per offrire le ultime tecnologie a disposizione.
Confronta le schede tecniche dei singoli materiali per scoprire le loro proprietà, i settori in cui vengono utilizzati e capire quale tra i tanti fa al caso tuo.
All'interno della voce Lavorazioni vengono riportate le tecnologie con cui viene lavorato il materiale scelto.
Il know-how e il parco macchine di Weerg permettono di ottenere una lavorazione ottimale con ogni tecnologia.
La Stampa 3D, o Manifattura Additiva, è un'insieme di processi e tecnologie produttive che stanno rivoluzionando l'industria.
L'ampia scelta di tecnologie e materiali permette di essere ottima sia per la prototipazione rapida, sia per abbattere costi e time-to-market di nuovi prodotti creati in medio-grandi tirature.
Fresatura, Tornitura e altri tipi di lavorazioni CNC, vengono eseguiti in Weerg da un parco macchine HERMLE, completamente automatizzato e con stazioni di lavoro su 5 asse in continuo.
La tecnologia Multi Jet Fusion (MJF) di HP permette di ottenere parti finite con ottime proprietà meccaniche, un buon grado di dettaglio e un'elevata ripetibilità. La miglior alternativa allo stampaggio a iniezione per medie tirature.
La tecnologia di stampa Fused Deposition Modeling (FDM) permette di processare polimeri termoplastici con proprietà uniche a livello meccanico, termico e chimico. L'uso di materiali di supporto specifici, permette di sbloccare tutte le potenzialità di questa tecnologia.
La tecnologia Stereolitografia con maschera (MSLA) è una variante della SLA che permette di produrre parti in resina ancora più velocemente ad un costo minore. Viene utilizzata per lavorare resine ad alte prestazioni per uso industriale.
Le finiture ti permettono di variare l'aspetto estetico e di presentazione delle parti prodotte con i nostri servizi di manifattura online.
L'ampia scelta di soluzioni permette di personalizzare e rendere unici gli oggetti prodotti sia tramite la stampa 3D che ricavati dal pieno con i processi di lavorazione CNC.
Le modalità di stampa sono delle impostazioni che influiscono su alcune proprietà meccaniche come il carico a rottura e l’allungamento a rottura.
Le tolleranze, la qualità superficiale delle superfici e lo spessore minimo delle parti non sono parametri che si modificano in base a questa scelta.
Un esperto Weerg garantisce il controllo delle seguenti variabili nel tuo file:
Possibili difficoltà saranno comunicate via mail dai nostri esperti.
È in corso l'analisi automatica sul file per rilevare eventuali criticità. Il risultato indicherà se il file ha i requisiti per essere messo in produzione.
L'analisi automatica svolta sul file ha rilevato spessori inferiori a 1 mm soggetti a rotture o imperfezioni in fase di stampa.
Visualizza le zone critiche del file attraverso l'anteprima 3D qui su Weerg. Con un software di disegno CAD poi modifica il file e caricalo nuovamente su Weerg per ripetere l'analisi automatica.
Se accetti che tali spessori possano causare imperfezioni in fase di produzione puoi ignorare questo messaggio.
L'analisi automatica svolta sul file non ha rilevato spessori inferiori a 1 mm. Questo significa che il file ha i requisiti per essere messo in produzione.
Opzione valida solo per stampa MJF.
Al fine di ottenere tolleranze e superfici migliori, i nostri tecnici orienteranno a loro discrezione le tue parti ordinate, per predisporle alla stampa, intuendone funzionalità e lato estetico.
Se non vuoi che ciò avvenga e desideri mantenere l'orientamento originale con cui hai salvato la parte, attiva questa opzione.
In presenza di richieste specifiche e/o tolleranze strette per ordini di lavorazione CNC, è possibile allegare le relative tavole in formato .pdf o .dwg.
Non è possibile allegare foto e immagini della parte da realizzare
Le lavorazioni meccaniche sono idonee per applicazioni dove le tolleranze richieste sono molto stringenti.
La versatilità delle nostre attrezzature ti permette di scegliere tra 3 livelli di tolleranza: ±0.05mm, ±0.07mm, ±0.10mm.
Per ulteriori informazioni visita il support center
Inserisci le lavorazioni adatte al tuo componente.
Il sistema ti proporrà le lavorazioni disponibili in base alla misura del diametro del preforo modellato.
Fai riferimento alla nostra Tabella delle Filettature e a quella dei H7/h7 disponibili.
L'altezza indica la lunghezza dell'asse Z. Consigliamo di mantenere l'altezza massima consentita dal materiale scelto per ottenere il massimo risparmio.
Massimo formato per Nylon PA12 e PA11:
380x284x380mm (15x11.2x15 in) (X, Y, Z)
Massimo formato per polipropilene PP:
370x274x370mm (14.5x10.8x14.5 in) (X, Y, Z)
La densità rappresenta il livello di ottimizzazione del tuo build: ha un impatto limitato sul costo finale e ti viene resa nota dal programma che hai utilizzato per per realizzare il nesting del tuo Build 3D.
Per procedere al preventivo automatico per questo materiale è necessario un file .step o .stp.
Il file non è realizzabile con questo materiale a causa del formato: per le lavorazioni CNC di allumini, acciai e altri metalli, i formati accettati sono .step e .stp.
Se hai caricato un file .stl, il formato non permetterà la corretta analisi per questa tecnologia.
Il file presenta dimensioni inferiori a quelle minime realizzabili con questo materiale ().
Dimensioni file caricato: .
Dimensioni minime supportate: .
Se la scala di esportazione e l’unità di misura sono corrette, valuta la scelta di un altro materiale.
Contatta l’assistenza se necessiti di supporto tecnico.
Il file presenta dimensioni superiori a quelle massime realizzabili con questo materiale ().
Dimensioni file caricato: .
Dimensioni massime supportate: .
Se la scala di esportazione e l’unità di misura sono corrette, valuta la suddivisione in più parti componibili o la scelta di un altro materiale.
Contatta l’assistenza se necessiti di supporto tecnico.
La sua versatilità e il costo di produzione contenuto, lo hanno reso uno dei materiali più adoperati nell’industria manifatturiera.
La colorazione bianca permette di essere tinto in tutte le colorazioni possibile, per poterlo adattare alla propria linea di produzione e impiegato nel proprio mercato di riferimento.
Caratterizzato da un’elevata duttilità e flessibilità, è una scelta ottimale nei casi in cui la resistenza e le prestazioni siano fondamentali
Il Nylon PA 12 CF è un materiale composito, realizzato rinforzando la base di Nylon con Fibra di Carbonio. Ne risulta un materiale stabile, con proprietà meccaniche di alto livello, un’elevata leggerezza, un’ottima resistenza all’assorbimento di umidità, oli, grassi e idrocarburi.
Il Nylon PA 6 CF è un materiale composito, realizzato rinforzando la base di Nylon con Fibra di Carbonio. Ne risulta un materiale stabile, con proprietà meccaniche di alto livello, un’elevata leggerezza, un’ottima resistenza all’oli, grassi, idrocarburi e alle alte temperature.
Il Nylon PA 12 40%GF è adatto a sopportare condizioni impegnative, consigliato in tutte le applicazioni dove sono richieste stabilità termica e rigidità strutturale.
La Resina Clear viene realizzata post-lavorazione con finitura Translucent, o effetto frost, la quale garantisce una resa estetica piacevole ed omogenea. La stampa MSLA, inoltre, permette di raggiungere un elevato grado di dettaglio, con layers di 50µm.
Per questo materiale è utilizzata la tecnologia di stampa MSLA che prevede l'utilizzo di supporti rimovibili in post-produzione. Se desideri, possiamo eseguire noi questa operazione: ti basterà scegliere la finitura Professional in fase di configurazione del tuo preventivo. In alternativa, scegli la finitura Basic e ti forniremo i componenti con i testimoni dei supporti, che potrai rimuovere autonomamente con un leggero lavoro di pulizia.
Questa resina ad alte temperature offre una stabilità dimensionale elevata, una finitura superficiale liscia e un'elevata resistenza meccanica anche per le applicazioni di stampaggio.
Con una temperatura di deflessione termica di 238°C, questa resina è progettata per resistere alle alte temperature di processo ed è la scelta perfetta per molte altre applicazioni dove la resistenza ad alte temperature è fondamentale.
La Resina Tough (o resistente) vanta ottime capacità di resilienza, tra le sue proprietà meccaniche spiccano l’elasticità e la capacità di flettersi senza compromettere la struttura della parte. La finitura è liscia, omogenea e con un elevato grado di dettaglio con layers di 50 µm.
Per questo materiale è utilizzata la tecnologia di stampa MSLA che prevede l'utilizzo di supporti rimovibili in post-produzione. Se desideri, possiamo eseguire noi questa operazione: ti basterà scegliere la finitura Professional in fase di configurazione del tuo preventivo. In alternativa, scegli la finitura Basic e ti forniremo i componenti con i testimoni dei supporti, che potrai rimuovere autonomamente con un leggero lavoro di pulizia.
Equilibrio perfetto tra qualità, risoluzione e prezzo: la scelta ideale per chi cerca una resina affidabile ed economica per un uso generale.
Uno dei polimeri più diffusi al mondo, è prestante, leggero e resistente chimicamente.
Il PEEK è un polimero che si può presentare sia in stato amorfo che semicristallino. Quest’ultimo è caratterizzato da maggior resistenza meccanica a discapito della duttilità. Entrambe le varianti si caratterizzano per le eccellenti proprietà meccaniche e la resistenza chimica che permane anche sottoposto ad alte temperature.
Il PEEK CF è un materiale composito rinforzato con fibra di carbonio che lo rende ancora più prestazionale. Rispetto al PEEK, presenta caratteristiche straordinarie sia per resistenza meccanica, termica, chimica e un comportamento in generale meno duttile.
Lavorazione CNC su Peek di qualità industriale: 100% di riempimento e tolleranze ristrette per le applicazioni industriali più stringenti
Questo specifico ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è stato realizzato per essere compatibile per tutti gli utilizzi in contesti a contatto con alimentari. Come altri ABS presenta un buon mix di proprietà meccaniche, tra cui spiccano la duttilità e la resistenza alle temperature.
Questo specifico ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è stato realizzato per essere compatibile per tutti gli utilizzi in contesti medici e sanitari. Come altri ABS presenta un buon mix di proprietà meccaniche, tra cui spiccano la duttilità e la resistenza alle temperature.
L’acciaio 304 è un ottimo materiale da lavorare sia per asportazione di truciolo, che per stampaggio anche con profondità elevate e si presta anche ad essere unito per saldatura. Le buone proprietà meccaniche sono unite ad un’eccellente resistenza chimica e ad una grande range di temperature di lavoro: può infatti essere usato sia basse temperature in ambienti criogenici, che ad alte temperature.
L’acciaio inox 316L unisce ad ottime proprietà meccaniche ed ad una buona lavorabilità una delle migliori resistenze chimiche della famiglia degli acciai. Resiste a lungo sia alla maggior parte dei composti chimici, sali e acidi, sia in ambienti impegnativi come quello marino. La resistenza chimica lo rende anche compatibile ad essere usato in applicazioni mediche sia strumentali che di impiantistica.
L’acciaio C45 ha un contenuto medio di carbonio ed è uno degli acciai da bonifica maggiormente utilizzati. Si presta alla tempra superficiale per ottenere una superficie omogeneamente dura. E’ il più diffuso tra gli acciai da costruzione grazie alle su proprietà e al costo competitivo.
La lega d’acciaio 18NiCrMo5 offre ottime proprietà meccaniche che possono essere affinate e alterate in base ai requisiti di ogni diversa applicazione. I componenti infatti possono essere temprati o subire un trattamento di cementazione per indurirne la superficie ed aumentare la resistenza all’usura e al contatto, proprietà cruciali per componenti meccanici.
La lega 39NiCrMo3 presenta ottime proprietà meccaniche tra cui un’ottima tenacità e resistenza meccanica. La superficie degli oggetti prodotti con questo materiale, può essere però indurita sia tramite un processo di tempra che di nitrurazione, che creano uno strato uniforme e duro che conferisce un’ottima resistenza all’usura.
Leggerezza, facilità da saldatura e alta resistenza chimica sono le caratteristiche di spicco di questa lega. Viene quindi impiegata in tutte le situazioni in cui è necessario unire più parti per creare il componente finale e/o dove è richiesta una resistenza ottima alla corrosione anche per lunghi periodi, come ad esempio in ambiente marini.
Questo alluminio, grazie allo zinco presente in lega, si distingue per le sue proprietà meccaniche alte e che si avvicinano a quelle di alcuni acciai. La sua resistenza agli impatti e duttilità sono ottime, come anche la stabilità termica al variare della temperatura. E’ di uguale interesse anche la sua resistenza alla fatica e a carichi ciclici, fondamentale nel settore aereonautico.
Questa lega di alluminio è facile da lavorare sia per asportazione di truciolo che con altre tecnologie tradizionali, saldatura inclusa. Ha un’ottima resistenza chimica e proprietà meccaniche interessanti che la rendono adatta alle più varie applicazioni. Appartenendo alla serie 6000, si presta anche a trattamenti termici per modificarne le proprietà per adattarle all’uso finale inteso per il componente
L’ottone è un metallo non ferroso dalle buone proprietà meccaniche, di lavorabilità, in connubio ad un’ottima resistenza chimica. Ottimo anche per applicazioni dove sono richiesti bassi attriti o buona conduttività elettrica.
Il rame C101 è una variante priva di elementi di lega ed essendo il metallo in forma pura, esalta le proprietà elettriche e di conduttività termica. Possiede un’alta duttilità e resistenza agli impatti che lo rendono performante in diverse applicazioni di nicchia.
La lega di bronzo CuSn12 si presta ad essere usata in tutte le applicazioni meccaniche dove è richiesta un’ottima resistenza all’attrito e all’usura. Alcuni esempi sono le bronzine su assi di movimento e alberi. Di interesse anche l’ottima resistenza alla corrosione di questa lega che la rende ottima per utilizzo in ambienti impegnativi come quello marino
Il Nylon 6 +MOS2 è un polimero della famiglia delle poliammidi o Nylons che offre una buona lavorabilità. Possiede proprietà meccaniche interessanti con alta resistenza e resilienza unite a ottime performance di resistenza all’usura e autolubrificazione. Ha un’elevata resistenza a grassi, oli e agenti atmosferici ma non può essere usato a contatto con acidi concentrati.
Il POM-C, chiamato anche Delrin, è un materiale con ottime proprietà tribologiche e resistenza all’usura. Ad ottime proprietà meccaniche unisce un’ottima stabilità dimensionale e resistenza chimica che lo rendono idoneo ad applicazioni a contatto con alimenti. Risulta facile da lavorare per asportazione di truciolo, sia per fresatura che tornitura.
I nostri servizi includono la lavorazione CNC su Peek di qualità industriale: 100% di riempimento e tolleranze ristrette per le applicazioni industriali più stringenti
Utilizza le parti in PVC lavorate in CNC per liberare il pieno potenziale dei tuoi progetti. Saranno parti durevoli, economiche e più resistenti alla corrosione rispetto ad altri materiali.
I componenti con la finitura Nero Soft Touch vengono verniciati con una combinazione di prodotti per cui la superficie risulta morbida al tatto ed opaca. Questa vernice, per realizzare quest'effetto, aggiunge al tuo file uno spessore uniforme di materiale di circa 100 micron.
La verniciatura può essere applicata ai componenti prodotti in HP MJF ed è creata applicando a spruzzo, con due o più mani, un prodotto industriale bicomponente. La copertura risulta parzialmente uniforme e aumenta lo spessore di circa 100 micron. La porosità del materiale può essere tuttavia visibile, soprattutto sul lato non estetico, essendo una caratteristica stessa della tecnologia di stampa.
La verniciatura può essere applicata ai componenti prodotti in HP MJF ed è creata applicando a spruzzo, con due o più mani, un prodotto industriale bicomponente. La copertura risulta parzialmente uniforme e aumenta lo spessore di circa 100 micron. La porosità del materiale può essere tuttavia visibile, soprattutto sul lato non estetico, essendo una caratteristica stessa della tecnologia di stampa.
La verniciatura può essere applicata ai componenti prodotti in HP MJF ed è creata applicando a spruzzo, con due o più mani, un prodotto industriale bicomponente. La copertura risulta parzialmente uniforme e aumenta lo spessore di circa 100 micron. La porosità del materiale può essere tuttavia visibile, soprattutto sul lato non estetico, essendo una caratteristica stessa della tecnologia di stampa.
La verniciatura può essere applicata ai componenti prodotti in HP MJF ed è creata applicando a spruzzo, con due o più mani, un prodotto industriale bicomponente. La copertura risulta parzialmente uniforme e aumenta lo spessore di circa 100 micron. La porosità del materiale può essere tuttavia visibile, soprattutto sul lato non estetico, essendo una caratteristica stessa della tecnologia di stampa.
La verniciatura può essere applicata ai componenti prodotti in HP MJF ed è creata applicando a spruzzo, con due o più mani, un prodotto industriale bicomponente. La copertura risulta parzialmente uniforme e aumenta lo spessore di circa 100 micron. La porosità del materiale può essere tuttavia visibile, soprattutto sul lato non estetico, essendo una caratteristica stessa della tecnologia di stampa.
La verniciatura può essere applicata ai componenti prodotti in HP MJF ed è creata applicando a spruzzo, con due o più mani, un prodotto industriale bicomponente. La copertura risulta parzialmente uniforme e aumenta lo spessore di circa 100 micron. La porosità del materiale può essere tuttavia visibile, soprattutto sul lato non estetico, essendo una caratteristica stessa della tecnologia di stampa.
La verniciatura può essere applicata ai componenti prodotti in HP MJF ed è creata applicando a spruzzo, con due o più mani, un prodotto industriale bicomponente. La copertura risulta parzialmente uniforme e aumenta lo spessore di circa 100 micron. La porosità del materiale può essere tuttavia visibile, soprattutto sul lato non estetico, essendo una caratteristica stessa della tecnologia di stampa.
La verniciatura può essere applicata ai componenti prodotti in HP MJF ed è creata applicando a spruzzo, con due o più mani, un prodotto industriale bicomponente. La copertura risulta parzialmente uniforme e aumenta lo spessore di circa 100 micron. La porosità del materiale può essere tuttavia visibile, soprattutto sul lato non estetico, essendo una caratteristica stessa della tecnologia di stampa.
La verniciatura può essere applicata ai componenti prodotti in HP MJF ed è creata applicando a spruzzo, con due o più mani, un prodotto industriale bicomponente. La copertura risulta parzialmente uniforme e aumenta lo spessore di circa 100 micron. La porosità del materiale può essere tuttavia visibile, soprattutto sul lato non estetico, essendo una caratteristica stessa della tecnologia di stampa.
I componenti prodotti in PEEK hanno una struttura cristallina in stato amorfo una volta rimossi dal piano di costruzione della stampante. Possono subire un trattamento termico di ricottura in una stufa termostatica in cui, tramite un ciclo controllato, viene dato tempo al materiale di cristallizzare e di creare un'organizzata struttura semicristallina. Questo trattamento migliora marcatamente le proprietà meccaniche e di resistenza termica del materiale.
La finitura Nero Top™ mantiene l’iconico effetto stone della tecnologia MJF con il vantaggio di renderla omogenea sull’intera area, eliminando ogni traccia o residuo indesiderato.
Le nuove tinture utilizzate per questa speciale finitura garantiscono protezione più duratura, anche dai raggi UV, evitando lo sbiadimento del colore nel tempo.
La linea di finiture Nero Top™ rappresenta la miglior soluzione estetica e tecnica per prodotti realizzati tramite Manifattura Additiva.
Dopo mesi di sviluppo, nasce così la prima di queste colorazioni: la finitura Nero Top™ per i Nylon prodotti con tecnologia MJF.
I materiali metallici prodotti per asportazione di truciolo possono essere pallinati per uniformare la superficie, rimuovere i segni lasciati dagli utensili e migliorare le prestazioni a fatica dei componenti. Con questa finitura, gli spigoli vivi possono risultare leggermente smussati come conseguenza della levigazione della superficie.
L'anodizzazione è applicabile alle leghe dell'alluminio e svolge sia il ruolo di cambiare il colore dell'oggetto, ma soprattutto di proteggerlo, creando una barriera protettiva per gli attacchi chimici e l'ossidazione. Ha uno spessore di 10 micron negli interni e 20 micron per gli esterni.
L'anodizzazione è applicabile alle leghe dell'alluminio e svolge sia il ruolo di cambiare il colore dell'oggetto, ma soprattutto di proteggerlo, creando una barriera protettiva per gli attacchi chimici e l'ossidazione. Ha uno spessore di 10 micron negli interni e 20 micron per gli esterni.
L'anodizzazione è applicabile alle leghe dell'alluminio e svolge sia il ruolo di cambiare il colore dell'oggetto, ma soprattutto di proteggerlo, creando una barriera protettiva per gli attacchi chimici e l'ossidazione. Ha uno spessore di 10 micron negli interni e 20 micron per gli esterni.
L'anodizzazione blu lucida è applicabile alle leghe dell'alluminio e svolge sia il ruolo di cambiare il colore dell'oggetto, ma soprattutto di proteggerlo, creando una barriera protettiva per gli attacchi chimici e l'ossidazione. Ha uno spessore di 10 micron negli interni e 20 micron per gli esterni.
L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie dei componenti metallici.
Il processo è chiamato anodizzazione perché la parte da trattare costituisce l'elettrodo anodico di una cella elettrolitica. L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura e fornisce una migliore adesione ai primer e alle colle rispetto al metallo nudo. Le pellicole anodiche possono anche essere utilizzate per ottenere diversi effetti estetici, sia con rivestimenti spessi e porosi che possono assorbire i coloranti, sia con rivestimenti sottili e trasparenti che aggiungono effetti di interferenza delle onde luminose riflesse.
L'Anodizzazione Rossa Lucida è applicabile alle leghe dell'alluminio e svolge sia il ruolo di cambiare il colore dell'oggetto, ma soprattutto di proteggerlo, creando una barriera protettiva per gli attacchi chimici e l'ossidazione. Ha uno spessore di 10 micron negli interni e 20 micron per gli esterni.
L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie dei componenti metallici.
Il processo è chiamato anodizzazione perché la parte da trattare costituisce l'elettrodo anodico di una cella elettrolitica. L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura e fornisce una migliore adesione ai primer e alle colle rispetto al metallo nudo. Le pellicole anodiche possono anche essere utilizzate per ottenere diversi effetti estetici, sia con rivestimenti spessi e porosi che possono assorbire i coloranti, sia con rivestimenti sottili e trasparenti che aggiungono effetti di interferenza delle onde luminose riflesse.
L'Anodizzazione Verde Lucida è applicabile alle leghe dell'alluminio e svolge sia il ruolo di cambiare il colore dell'oggetto, ma soprattutto di proteggerlo, creando una barriera protettiva per gli attacchi chimici e l'ossidazione. Ha uno spessore di 10 micron negli interni e 20 micron per gli esterni.
L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie dei componenti metallici.
Il processo è chiamato anodizzazione perché la parte da trattare costituisce l'elettrodo anodico di una cella elettrolitica. L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura e fornisce una migliore adesione ai primer e alle colle rispetto al metallo nudo. Le pellicole anodiche possono anche essere utilizzate per ottenere diversi effetti estetici, sia con rivestimenti spessi e porosi che possono assorbire i coloranti, sia con rivestimenti sottili e trasparenti che aggiungono effetti di interferenza delle onde luminose riflesse.
L'Anodizzazione Blu Opaca è applicabile alle leghe dell'alluminio e svolge sia il ruolo di cambiare il colore dell'oggetto, ma soprattutto di proteggerlo, creando una barriera protettiva per gli attacchi chimici e l'ossidazione. Ha uno spessore di 10 micron negli interni e 20 micron per gli esterni.
L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie dei componenti metallici.
Il processo è chiamato anodizzazione perché la parte da trattare costituisce l'elettrodo anodico di una cella elettrolitica. L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura e fornisce una migliore adesione ai primer e alle colle rispetto al metallo nudo. Le pellicole anodiche possono anche essere utilizzate per ottenere diversi effetti estetici, sia con rivestimenti spessi e porosi che possono assorbire i coloranti, sia con rivestimenti sottili e trasparenti che aggiungono effetti di interferenza delle onde luminose riflesse.
L'Anodizzazione Rossa Opaca è applicabile alle leghe dell'alluminio e svolge sia il ruolo di cambiare il colore dell'oggetto, ma soprattutto di proteggerlo, creando una barriera protettiva per gli attacchi chimici e l'ossidazione. Ha uno spessore di 10 micron negli interni e 20 micron per gli esterni.
L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie dei componenti metallici.
Il processo è chiamato anodizzazione perché la parte da trattare costituisce l'elettrodo anodico di una cella elettrolitica. L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura e fornisce una migliore adesione ai primer e alle colle rispetto al metallo nudo. Le pellicole anodiche possono anche essere utilizzate per ottenere diversi effetti estetici, sia con rivestimenti spessi e porosi che possono assorbire i coloranti, sia con rivestimenti sottili e trasparenti che aggiungono effetti di interferenza delle onde luminose riflesse.
L'Anodizzazione Verde Opaca è applicabile alle leghe dell'alluminio e svolge sia il ruolo di cambiare il colore dell'oggetto, ma soprattutto di proteggerlo, creando una barriera protettiva per gli attacchi chimici e l'ossidazione. Ha uno spessore di 10 micron negli interni e 20 micron per gli esterni.
L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie dei componenti metallici.
Il processo è chiamato anodizzazione perché la parte da trattare costituisce l'elettrodo anodico di una cella elettrolitica. L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura e fornisce una migliore adesione ai primer e alle colle rispetto al metallo nudo. Le pellicole anodiche possono anche essere utilizzate per ottenere diversi effetti estetici, sia con rivestimenti spessi e porosi che possono assorbire i coloranti, sia con rivestimenti sottili e trasparenti che aggiungono effetti di interferenza delle onde luminose riflesse.
