Le coefficient de frottement (μ) mesure la résistance au glissement entre deux surfaces en contact. C’est un paramètre clé en conception mécanique, car il influence l’usure, l’efficacité énergétique, la précision, le bruit et la durée de vie des composants, aussi bien en impression 3D industrielle qu’en usinage CNC.
Comprendre et maîtriser le frottement permet de réduire les coûts, d’augmenter la fiabilité et d’améliorer les performances.
Le coefficient de frottement est une valeur sans dimension définie par la formule :
μ = Fₐ / Fₙ
Fₐ = force de frottement
Fₙ = force normale
μ élevé = plus d’adhérence
μ faible = surfaces plus glissantes
Les valeurs varient en fonction de la rugosité de surface, de la charge, de la lubrification et de la température.
En impression 3D industrielle, le frottement dépend également de la technologie utilisée :
Pour les composants en mouvement, le PA12 et le PA11 fabriqués en MJF offrent le meilleur compromis entre faible frottement et résistance à l’usure.
Sélection de matériaux à faible μ (PA12, PA11, POM)
Amélioration de l’état de surface
Lubrification ou revêtement PTFE
Conception réduisant la pression de contact
Surfaces moletées ou sablées
TPU et élastomères
Motifs antidérapants et géométries fonctionnelles
Le coefficient de frottement influence directement :
L’efficacité énergétique
L’usure et la durée de vie
La précision mécanique
La sécurité et l’adhérence
Les coûts d’exploitation
Un choix correct du matériau et du procédé de fabrication évite la sur-ingénierie et les problèmes à long terme.
Le coefficient de frottement est un paramètre clé pour la conception de composants CNC et de pièces imprimées en 3D. Des matériaux comme le PA12, le PA11 et le TPU permettent d’obtenir un frottement maîtrisé, une haute résistance à l’usure et une grande liberté géométrique, idéals pour les applications industrielles modernes.
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