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POM-C (Polyoxymethylen): Technischer Leitfaden 2025 für Acetalharz

Geschrieben von Weerg staff | Okt 22, 2025

POM-C, auch bekannt als Polyoxymethylen-Copolymer oder Acetalharz, ist ein technischer Hochleistungs-Kunststoff.
Er wird in mechanischen, fluidischen und elektromechanischen Anwendungen eingesetzt und bietet eine ideale Kombination aus Steifigkeit, guter Gleitfähigkeit, Maßstabilität und ausgezeichneter Zerspanbarkeit.

In diesem aktualisierten Leitfaden 2025 erfahren Sie, was POM-C ist, welche technischen Eigenschaften es hat, wo es eingesetzt wird, welche Vorteile es gegenüber anderen technischen Kunststoffen bietet und wie es mittels CNC-Bearbeitung, Spritzguss und additiver Fertigung verarbeitet wird.

Was bedeutet POM-C?

Der Begriff POM (Polyoxymethylen) bezeichnet einen teilkristallinen Thermoplast aus der Familie der Acetalharze.
Es gibt zwei Hauptvarianten:

  • POM-H (Homopolymer): höhere Steifigkeit und Zugfestigkeit.

  • POM-C (Copolymer): bessere thermische Stabilität und Hydrolysebeständigkeit.

POM-C ist die bevorzugte Wahl in feuchten oder chemisch belasteten Umgebungen, da es höhere Haltbarkeit, gute Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bietet.

Technische Eigenschaften von POM-C

  • Dichte: ~1,39–1,42 g/cm³

  • Elastizitätsmodul: hoch → Steifigkeit und Präzision

  • Zugfestigkeit: ~60–70 MPa

  • Reibung: niedrig → hervorragende Gleiteigenschaften

  • Wasseraufnahme: gering → hohe Maßstabilität

  • Dauergebrauchstemperatur: ~100–110 °C

  • Chemische Beständigkeit: sehr gut, außer gegenüber starken Säuren

  • Elektrische Eigenschaften: gut → geeignet für Zahnräder und Elektrobauteile

  • Tribologische Eigenschaften: geringer Verschleiß, geringe Geräuschentwicklung

Vergleich: POM-C vs. andere technische Kunststoffe

  • POM-C vs. Nylon (PA): geringere Wasseraufnahme und höhere Maßstabilität.

  • POM-C vs. PET/PBT: leichter zu bearbeiten und mit geringerem Reibungskoeffizienten.

  • POM-C vs. PTFE: optimaler Kompromiss zwischen Reibung und Steifigkeit.

Mechanische und thermoplastische Bearbeitung

CNC-Bearbeitung:

  • Einfach zu drehen und zu fräsen.
  • Enge Toleranzen möglich.

  • Sehr gute Oberflächenqualität.

Spritzguss:

  • Kurze Zykluszeiten.
  • Vorhersehbare Schwindung.

  • Sorgfalt bei Entlüftung und Feuchtigkeit im Werkzeug erforderlich.

Additive Fertigung:

  • Für FDM weniger geeignet.
  • Besser geeignet sind CNC-Bearbeitung oder Spritzguss für funktionsfähige Bauteile.

Chemische und Umweltbeständigkeit

POM-C ist beständig gegen Öle, Fette, Kraftstoffe, Lösungsmittel und industrielle Reinigungsmittel, jedoch empfindlich gegenüber UV-Strahlung und starken Oxidationssäuren.
Für Außenanwendungen wird der Einsatz von Stabilisatoren oder Oberflächenbehandlungen empfohlen.

Konstruktion mit POM-C

  • Maßhaltigkeit über lange Zeiträume.
  • Sehr gute Gleiteigenschaften.

  • Mechanische Verbindungen bevorzugt (Clips, Einsätze, Schrauben).

  • Kleben schwierig → Schweißen oder mechanische Befestigungen bevorzugen.

Vorteile von POM-C

  • Hervorragende Maßstabilität.
  • Hohe Verschleiß- und Reibungsbeständigkeit.

  • Ausgezeichnete CNC-Bearbeitbarkeit.

  • Gute chemische Beständigkeit.

  • Elektrische Eigenschaften für elektromechanische Anwendungen.

Grenzen

  • Dauergebrauchstemperatur begrenzt (~110 °C).
  • Geringe UV-Beständigkeit ohne Schutz.

  • Eingeschränkte Oberflächenhaftung.

Wann sollte man POM-C verwenden?

Verwenden Sie POM-C, wenn Sie benötigen:

  • Dauerhafte Maßpräzision.

  • Geringe Reibung ohne Schmierung.

  • Bauteile für feuchte oder aggressive Umgebungen.

  • Gute Oberflächenqualität und hervorragende CNC-Bearbeitbarkeit.

 

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