POM-C: Was ist Copolymer-Polyoxymethylen und warum sollte man es wählen?

POM-C, auch bekannt als Polyoxymethylen-Copolymer oder Acetalharz, ist ein technischer Hochleistungs-Kunststoff.
Er wird in mechanischen, fluidischen und elektromechanischen Anwendungen eingesetzt und bietet eine ideale Kombination aus Steifigkeit, guter Gleitfähigkeit, Maßstabilität und ausgezeichneter Zerspanbarkeit.

In diesem aktualisierten Leitfaden 2026 erfahren Sie, was POM-C ist, welche technischen Eigenschaften es hat, wo es eingesetzt wird, welche Vorteile es gegenüber anderen technischen Kunststoffen bietet und wie es mittels CNC-Bearbeitung, Spritzguss und additiver Fertigung verarbeitet wird.

Was bedeutet POM-C?

Der Begriff POM (Polyoxymethylen) bezeichnet einen teilkristallinen Thermoplast aus der Familie der Acetalharze.
Es gibt zwei Hauptvarianten:

• POM-H (Homopolymer): höhere Steifigkeit und Zugfestigkeit.

• POM-C (Copolymer): bessere thermische Stabilität und Hydrolysebeständigkeit.

POM-C ist die bevorzugte Wahl in feuchten oder chemisch belasteten Umgebungen, da es höhere Haltbarkeit, gute Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bietet.

Technische Eigenschaften von POM-C

• Dichte: ~1,39–1,42 g/cm³

• Elastizitätsmodul: hoch → Steifigkeit und Präzision

• Zugfestigkeit: ~60–70 MPa

• Reibung: niedrig → hervorragende Gleiteigenschaften

• Wasseraufnahme: gering → hohe Maßstabilität

• Dauergebrauchstemperatur: ~100–110 °C

• Chemische Beständigkeit: sehr gut, außer gegenüber starken Säuren

• Elektrische Eigenschaften: gut → geeignet für Zahnräder und Elektrobauteile

• Tribologische Eigenschaften: geringer Verschleiß, geringe Geräuschentwicklung

Vergleich: POM-C vs. andere technische Kunststoffe

• POM-C vs. Nylon (PA): geringere Wasseraufnahme und höhere Maßstabilität.

• POM-C vs. PET/PBT: leichter zu bearbeiten und mit geringerem Reibungskoeffizienten.

• POM-C vs. PTFE: optimaler Kompromiss zwischen Reibung und Steifigkeit.

Mechanische und thermoplastische Bearbeitung

CNC-Bearbeitung:

• Einfach zu drehen und zu fräsen.

• Enge Toleranzen möglich.

• Sehr gute Oberflächenqualität.

Spritzguss:

• Kurze Zykluszeiten.

• Vorhersehbare Schwindung.

• Sorgfalt bei Entlüftung und Feuchtigkeit im Werkzeug erforderlich.

Additive Fertigung:

• Für FDM weniger geeignet.

• Besser geeignet sind CNC-Bearbeitung oder Spritzguss für funktionsfähige Bauteile.

Chemische und Umweltbeständigkeit

POM-C ist beständig gegen Öle, Fette, Kraftstoffe, Lösungsmittel und industrielle Reinigungsmittel, jedoch empfindlich gegenüber UV-Strahlung und starken Oxidationssäuren.
Für Außenanwendungen wird der Einsatz von Stabilisatoren oder Oberflächenbehandlungen empfohlen.

Konstruktion mit POM-C

• Maßhaltigkeit über lange Zeiträume.

• Sehr gute Gleiteigenschaften.

• Mechanische Verbindungen bevorzugt (Clips, Einsätze, Schrauben).

• Kleben schwierig → Schweißen oder mechanische Befestigungen bevorzugen.

Vorteile von POM-C

• Hervorragende Maßstabilität.

• Hohe Verschleiß- und Reibungsbeständigkeit.

• Ausgezeichnete CNC-Bearbeitbarkeit.

• Gute chemische Beständigkeit.

• Elektrische Eigenschaften für elektromechanische Anwendungen.

Grenzen

• Dauergebrauchstemperatur begrenzt (~110 °C).

• Geringe UV-Beständigkeit ohne Schutz.

• Eingeschränkte Oberflächenhaftung.

Wann sollte man POM-C verwenden?

Verwenden Sie POM-C, wenn Sie benötigen:

• Dauerhafte Maßpräzision.

• Geringe Reibung ohne Schmierung.

• Bauteile für feuchte oder aggressive Umgebungen.

• Gute Oberflächenqualität und hervorragende CNC-Bearbeitbarkeit.

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