Mit dem Aufkommen von 3D-Drucktechnologien und der digitalen On-Demand-Fertigung hat sich die Produktentwicklung grundlegend verändert – so entstand das moderne Konzept des Rapid Prototyping.
Früher bedeutete die Erstellung eines Prototyps eine Wartezeit von 60–75 Tagen und hohe Kosten.
Heute kann man dank additiver Fertigung funktionale Prototypen in 3–7 Tagen erhalten – bei drastisch reduzierten Zeiten, Kosten und Entwicklungsrisiken.
Dieser aktualisierte Leitfaden 2025 erklärt alles, was Sie über Rapid Prototyping wissen müssen:
Rapid Prototyping umfasst eine Reihe industrieller Technologien, mit denen ein Prototyp direkt aus einer 3D-CAD-Datei in extrem kurzer Zeit hergestellt werden kann.
Die Technologien sind fast immer additiv, d. h. sie bauen das Modell Schicht für Schicht aus Filament, Harz oder Pulver auf.
verkürzt die Zeiten von 2–3 Monaten auf 3–7 Tage;
ermöglicht schnelle Iterationen;
beschleunigt die Markteinführung;
reduziert Risiken und Entwicklungskosten.
Beim Prototyping erstellt ein Entwickler ein physisches Modell seines Produkts, um zu beurteilen:
Form;
Funktionalität;
Ergonomie;
technische Machbarkeit;
Kompatibilität der Komponenten.
Der Prototyp ist somit die erste reale Version des Projekts – nützlich für Tests, Anpassungen und Validierung vor der Serienproduktion.
| Methode | Durchschnittliche Durchlaufzeit | Kosten | Geometrische Komplexität | Beispiel‑ Technologien |
|---|---|---|---|---|
| Konventioneller Prototypenbau | 60–75 Tage | Hoch | Begrenzt | Spritzguss |
| Rapid Prototyping | 3–7 Tage | Niedrig | Hoch | 3D‑Druck (MJF, FDM und MSLA) |
Von Monaten → auf wenige Tage.
Ermöglicht kontinuierliche Iterationen ohne Projektverzögerungen.
Ein CNC- oder 3D-gedruckter Prototyp kostet nur einen Bruchteil industrieller Werkzeuge.
Ein digitales Modell kann das physische Erleben eines realen Objekts nicht ersetzen.
Überprüfbar sind:
Ergonomie;
Festigkeit;
Montagen;
Toleranzen;
Funktionalität;
mechanische Leistung.
Ein Fehler, der vor der Produktion entdeckt wird, spart oft Tausende Euro.
Zur Bewertung von:
Formen;
Farben;
Linien;
visueller Ergonomie.
Ideale Technologien: SLA, MJF oder hochauflösendes FDM.
Zum Testen von:
Lasten;
Festigkeit;
Bewegungen;
Montagen;
Toleranzen;
realer Performance.
Ideale Technologien: MJF, SLS, CNC, SLM/DMLS.
Zur Bestätigung von Maßen, Passungen und Kompatibilität.
Reproduziert das Endprodukt exakt – auch hinsichtlich der Materialien.
Rapid Prototyping ist branchenübergreifend und wird genutzt in:
Maschinenbau und Automation;
Automobil und Motorsport;
Brillenindustrie und Produktdesign;
Medizintechnik und Biomedizin;
Elektronik und Consumer Tech;
Verpackung und Zubehör.
Es kann in allen Phasen des Produktionszyklus eingesetzt werden:
Konzept und erste Entwicklung;
Funktionsprüfungen;
ästhetische Mock-ups;
Nutzertests;
Events und Präsentationen;
Vorserienvalidierung.
3D-CAD-Konstruktion;
Auswahl der geeignetsten Technologie;
Analyse der Anforderungen (ästhetisch, funktional, dimensional);
Schnelle Produktion (3D-Druck oder CNC);
Nachbearbeitung (Finish, Lackierungen, Behandlungen);
Tests und Validierung;
Iteration und Optimierung.
Dieser Zyklus kann mehrfach wiederholt werden, bis der perfekte Prototyp erreicht ist.
Wandstärken reduzieren → weniger Material;
massive Bereiche aushöhlen → Hohlräume und Entlüftungsöffnungen einfügen;
Modellgröße verkleinern;
optimale Ausrichtung zur Verringerung des Bauvolumens wählen;
die am besten geeignete Technologie für das benötigte Detailniveau wählen.
Ein Online-Service wie Weerg ermöglicht:
eine 3D-Datei hochzuladen und ein sofortiges kostenloses Angebot zu erhalten;
aus fortschrittlichen Technologien zu wählen (MJF, SLA, FDM);
Prototypen innerhalb weniger Stunden zu produzieren;
industrielle Qualität ohne Maschineninvestitionen;
fertige Teile in kürzester Zeit zu erhalten.
Die ideale Lösung für alle, die ihre Produktentwicklung mit professionellen Werkzeugen beschleunigen möchten.
Rapid Prototyping ist ein unverzichtbarer Partner für moderne Produktentwickler.
Es ermöglicht, Ideen schnell zu testen, zu verbessern und zu verfeinern – bei geringeren Risiken und geringeren Kosten.
Ob mechanisches Bauteil, funktioneller Bestandteil oder ästhetisches Produkt: Rapid Prototyping ermöglicht Ihnen:
Ideen zu validieren;
den Prozess zu beschleunigen;
das Design zu optimieren;
reales Feedback zu erhalten;
schneller auf den Markt zu kommen.