Aluminium 7075
Ergal : l’alliage d’aluminium le plus résistant
Connu sous le nom d’Ergal, l’aluminium 7075 est l’un des alliages les plus résistants disponibles. Il est idéal pour les applications critiques dans les secteurs aérospatial, maritime et industriel, où la légèreté et les hautes performances mécaniques sont essentielles.
AVANTAGES
- Rapport résistance/poids élevé
- Excellente résistance à la fatigue
- Bonne usinabilité
LIMITES
- Sujet à la corrosion
- Coût élevé par rapport aux autres alliages
- Difficile à souder
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Traitement d'usinage: CNC
- Tolérance: ISO 2768-1 classe fine (f) ou moyenne (m). Info
- Dim Max: 500 x 500 x 300 mm; 19.7 x 19.7 x 11.8 in
- Délai d'exécution: <4 jours
ALUMINIUM 7075 USINAGE CNC GALERIE VIDÉO
Rapport résistance/poids optimal
Les principaux avantages d'un rapport résistance/poids optimal sont l'augmentation des prestations, l'amélioration de la durabilité et la réduction du poids: vous obtenez des pièces performantes qui sont efficaces, plus durables et plus légères.
LA RÉSISTANCE AUX CHARGES CYCLIQUE
Cette caractéristique est essentielle dans l'industrie aéronautique, où l'augmentation de la résistance permet aux pièces de supporter des contraintes et des déformations plus importantes au cours du temps sans compromettre les performances. L'amélioration des performances permet aux pièces de fonctionner efficacement, ce qui se traduit par une meilleure performance générale.
stabilité thermique
Stabilité thermique est synonyme de plus grande fiabilité et de meilleures performances. Une meilleure fiabilité signifie que les pièces ne sont pas affectées par les variations de température, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans des environnements extrêmes et exigeants. L'amélioration des performances permet aux pièces de fonctionner plus efficacement sur une large échelle de température, ce qui se traduit par une amélioration des performances globales.
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devis gratuit et instantanéCOMMENTAIRE
L'Aluminium 7075, un alliage d'aluminium avec le zinc comme élément principal, est l'un des matériaux les plus importants et utilisés dans l'industrie aérospatiale et de la défense. Sa réputation repose sur sa force extraordinaire et sa résistance à la fatigue, des qualités qui en font une option privilégiée pour les applications les plus exigeantes et critiques dans ces secteurs hautement spécialisés et critiques.
Avantages
Excellent rapport résistance/poids: Comparé à d'autres alliages d'aluminium courants tels que le 6061-T6 et le 5083-H112, l'Aluminium 7075 offre une résistance supérieure. Avec une résistance à la traction d'au moins 572 MPa, une limite élastique d'au moins 503 MPa et un allongement d'au moins 9%, ce matériau offre des performances mécaniques supérieures. Sa légèreté le rend idéal pour des applications où la réduction du poids est cruciale, comme dans l'industrie aérospatiale et automobile.
Excellente résistance à la fatigue: L'Aluminium 7075 présente une excellente résistance à la fatigue, permettant au matériau de supporter des charges répétées sans céder. Cette caractéristique le rend idéal pour des applications soumises à des sollicitations cycliques, garantissant durabilité et fiabilité dans le temps.
Bonne usinabilité: L'usinabilité de cet alliage permet une soudure, une transformation et une mise en forme faciles, offrant une flexibilité dans le processus de production. Cela permet une plus grande polyvalence dans l'utilisation du 7075 dans une large gamme d'applications industrielles.
Limites
Vulnérable à la corrosion naturelle: L'aluminium 7075 Ergal est vulnérable à la corrosion naturelle, ce qui peut constituer une limitation dans les applications exposées à des environnements corrosifs tels que marins ou industriels. Cela nécessite des précautions supplémentaires et parfois des traitements spéciaux pour protéger les composants de l'usure causée par la corrosion.
Coût élevé par rapport à d'autres alliages: Comparé à d'autres alliages d'aluminium, le 7075 tend à avoir un coût plus élevé. Cela peut en faire un choix coûteux dans certains contextes de production, surtout lorsque des alternatives moins chères offrant des performances satisfaisantes sont disponibles. Il est donc important d'évaluer attentivement le rapport coûts-avantages lors des décisions d'utilisation de cet alliage.
Difficile à souder: Un autre point à considérer est la difficulté à souder cet alliage. Ce processus nécessite des compétences et des équipements spécialisés pour obtenir des joints de haute qualité. La complexité de la soudure peut influencer la conception et la fabrication des composants, nécessitant une planification et une préparation supplémentaires pendant le processus de production.
Applications de l'aluminium 7075
Cet alliage d'aluminium est largement utilisé dans une variété de secteurs industriels en raison de ses propriétés mécaniques et physiques exceptionnelles.
Dans l'industrie aérospatiale et de la défense, l'aluminium 7075 est un choix privilégié pour les applications exigeantes et critiques nécessitant des performances mécaniques élevées et une résistance à la fatigue. Il est utilisé pour la fabrication de composants structurels tels que des pièces d'aéronefs et des systèmes de défense, où la robustesse et la fiabilité sont essentielles.
Dans l'industrie automobile, l'aluminium 7075 est utilisé pour des composants hautement performants tels que des bras de suspension et des étriers de frein. Sa légèreté, combinée à une résistance supérieure à la corrosion, en fait un matériau idéal pour des applications nécessitant des pièces légères mais robustes, contribuant à améliorer les performances et l'efficacité des véhicules.
Également dans l'industrie nautique, cet alliage est utilisé pour des composants soumis à des conditions marines agressives, tels que les arbres d'hélices et les plaques de coque. Sa résistance à la corrosion en fait un choix fiable pour les applications en milieu marin, où la protection contre l'usure causée par l'eau salée est essentielle à la durabilité des composants.
Dans les secteurs des articles de sport, il est utilisé pour la fabrication de cadres de vélos, de clubs de golf, de skis et d'autres équipements sportifs. Sa combinaison de force et de légèreté en fait un matériau idéal pour des applications nécessitant des composants robustes et performants, permettant aux athlètes d'obtenir des performances optimales lors de leur utilisation.
L'aluminium 7075 se confirme comme un choix fiable et polyvalent dans une large gamme de secteurs industriels, où ses propriétés exceptionnelles contribuent à améliorer les performances et la durabilité des composants dans une variété d'applications.
Conclusion
La alliage 7075 est l'un des matériaux les plus significatifs et utilisés dans l'industrie aérospatiale et de la défense, grâce à sa force exceptionnelle et sa résistance à la fatigue. Ces caractéristiques en font un choix privilégié pour des applications exigeantes et cruciales dans des secteurs hautement spécialisés et critiques.
Parmi ses points forts, le 7075 offre un excellent rapport résistance/poids, dépassant d'autres alliages d'aluminium courants et offrant des performances mécaniques supérieures. Sa légèreté le rend idéal pour des applications où la réduction du poids est cruciale, comme dans l'industrie aérospatiale et automobile. De plus, son excellente résistance à la fatigue permet au matériau de supporter des charges répétées sans compromis, garantissant une durabilité dans le temps.
Cependant, certaines limitations doivent être prises en compte, telles que la vulnérabilité à la corrosion naturelle, qui nécessite des précautions supplémentaires dans les applications exposées à des environnements corrosifs, ainsi que le coût relativement élevé par rapport à d'autres alliages d'aluminium. La difficulté de soudage est un autre point d'attention, car ce processus nécessite des compétences et des équipements spécialisés pour obtenir des joints de haute qualité, ce qui influence la conception et la fabrication des composants.
Malgré ces limitations, l'alliage 7075 trouve une large utilisation dans divers secteurs industriels grâce à ses propriétés mécaniques et physiques exceptionnelles. Dans l'industrie aérospatiale et de la défense, automobile, nautique et des articles de sport, ce matériau est utilisé pour une large gamme d'applications nécessitant robustesse, fiabilité et performances supérieures. En fin de compte, l'alliage 7075 se confirme comme un choix fiable et polyvalent, contribuant à améliorer les performances et la durabilité des composants dans de nombreux contextes industriels.
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PROPRIÉTÉS
| Charge de rupture en traction | 468 MPa |
| Module d'élasticité | 72 GPa |
| Allongement à la rupture | 10% |
| Densité | 2,81 g/cm³ |
| Température de fusion | 622°C |
| Dureté | 150 Brinell |
| Limite d'élasticité | 444 MPa |
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Questions et réponses
L’aluminium 7075 est un alliage de la série 7000, caractérisé par une composition incluant une proportion significative de zinc, de magnésium et de cuivre. Cette combinaison confère au matériau une résistance mécanique exceptionnelle et une grande rigidité, en faisant l’un des alliages d’aluminium les plus robustes du marché. Il est particulièrement prisé pour les applications aérospatiales, grâce à sa capacité à supporter des charges élevées tout en restant extrêmement léger. L’aluminium 7075 est également apprécié pour son usinabilité, permettant la fabrication de composants de haute précision via des machines CNC. Toutefois, en comparaison avec d’autres alliages de la même série, il présente une résistance moindre à la corrosion et nécessite souvent des traitements de protection pour améliorer sa durabilité dans des environnements agressifs.
L’aluminium 7075 est idéal pour les applications nécessitant une résistance mécanique élevée et une légèreté. Il est largement utilisé dans l’aéronautique pour fabriquer des composants structurels tels que des cadres d’avion, des engrenages et des supports. Dans les secteurs automobile et motocycliste, il est employé pour produire des châssis légers, des pignons, des arbres de transmission et d’autres pièces soumises à de fortes contraintes. Il est également utilisé pour les cadres de vélos hautes performances, où la combinaison de légèreté et de robustesse est cruciale. Dans le domaine maritime, le 7075 est utilisé pour les moteurs marins et d’autres applications exposées à des contraintes mécaniques et environnementales. Enfin, il est fréquemment choisi pour la fabrication de moules, où la stabilité dimensionnelle et la résistance à la fatigue sont essentielles.
L’aluminium 7075 a une résistance à la corrosion inférieure à celle d’autres alliages, tels que la série 5000 (par exemple, le 5083), qui sont spécifiquement conçus pour des environnements marins ou agressifs. Dans des conditions hautement corrosives, le 7075 peut être sujet à l’oxydation et à la dégradation, surtout s’il n’a pas été traité. Cependant, ce problème peut être atténué grâce à des traitements de surface protecteurs, tels que l’anodisation ou l’application de revêtements anticorrosion. Ces processus améliorent considérablement la durabilité du matériau dans des environnements difficiles, le rendant adapté à des applications exposées à des conditions extrêmes, à condition qu’il soit correctement protégé.
L’aluminium 7075 est reconnu pour ses excellentes propriétés mécaniques. Il offre une résistance à la traction typique d’environ 570 MPa et une limite d’élasticité d’environ 505 MPa, ce qui le place parmi les alliages d’aluminium les plus résistants. Sa dureté Brinell est d’environ 150 HB, lui conférant une remarquable résistance à l’usure. L’alliage présente également une bonne résistance à la fatigue, le rendant adapté pour des applications nécessitant des cycles de charge répétés. La combinaison d’une résistance élevée, d’une rigidité et d’une dureté fait de l’aluminium 7075 un choix excellent pour les composants structurels et mécaniques devant supporter des contraintes élevées.
Comparé à d’autres alliages d’aluminium, comme le 6061 ou le 5083, le 7075 se distingue par sa résistance mécanique et sa rigidité supérieures. Le 6061 est plus polyvalent et offre une meilleure résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix plus courant pour des applications générales et moins exigeantes. Le 5083, quant à lui, excelle dans les environnements marins grâce à sa grande résistance à la corrosion, mais n’offre pas les mêmes performances mécaniques que le 7075. Bien que le 7075 nécessite des traitements protecteurs dans des environnements corrosifs, il est inégalé pour les applications nécessitant des performances structurelles élevées et une légèreté, comme dans les secteurs aéronautique et automobile. Son usinabilité est excellente, permettant la production de composants complexes et précis via des machines CNC.
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