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Alluminio 7075

La lega di alluminio più resistente. Adatta per applicazioni impegnative e complesse nei settori aerospaziale, marino e industriale. 

 
Tutti i caricamenti sono crittografati end-to-end
alluminio 7075 lavorazioni CNC

PRO

  • Ottimo rapporto resistenza/peso
  • Eccellente resistenza alla fatica
  • Buona lavorabilità

CONTRO

  • Vulnerabile alla corrosione naturale
  • Costo elevato rispetto ad altre leghe
  • Difficile da saldare

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

  • Processo di lavorazione: CNC
  • Tolleranze: ISO 2768-1 classe fine (f) o media (m). Info
  • Dim Max: 500 x 500 x 300 mm ; 19.7 x 19.7 x 11.8 in
  • Tempi di produzione: <4 giorni
ISO9001
HP-certified 1

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4.81 / 5 from 281 reviews


ALLUMINIO 7075 LAVORATO CNC GALLERIA VIDEO

 

Il miglior rapporto resistenza/peso

I principali vantaggi nell'avere un eccezionale rapporto resistenza/peso sono l'aumento delle prestazioni, il miglioramento della durata e la riduzione del peso: si ottengono componenti prestazionali, efficienti, più durabili nel tempo e più leggeri.

 

resistenza ai carichi ciclici

Questa caratteristica è fondamentale nel settore aeronautico, dove la maggiore resistenza consente ai componenti di sopportare maggiori sollecitazioni e sforzi nel tempo senza compromettere le prestazioni. Il miglioramento delle prestazioni consente ai componenti di lavorare in modo efficace, dimostrando una migliore performance complessiva.

 

stabilità termica

Stabilità termica significa maggiore affidabilità e migliori prestazioni. Una maggiore affidabilità significa che i componenti non risentono delle variazioni di temperatura, rendendoli ideali per l'uso in ambienti estremi e complicati. Il miglioramento delle prestazioni consente ai componenti di funzionare in modo più efficiente in un'ampia gamma di temperature, con conseguenti migliori prestazioni complessive.



ALLUMINIO 7075 GALLERIA IMMAGINI

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COMMENTO

L'Alluminio 7075, una lega di alluminio con zinco come elemento principale di lega, rappresenta uno dei materiali più rilevanti e impiegati nell'industria aerospaziale e della difesa. La sua reputazione si basa sulla straordinaria forza e resistenza alla fatica, qualità che lo rendono un'opzione prediletta per le applicazioni più esigenti e cruciali in questi settori altamente specializzati e critici.

Pro

Ottimo rapporto resistenza/peso: Rispetto ad altre leghe comuni di alluminio come la 6061-T6 e la 5083-H112, l'Alluminio 7075 offre una resistenza superiore. Con una resistenza alla trazione di almeno 572 MPa, una resistenza allo snervamento di almeno 503 MPa e un allungamento di almeno il 9%, questo materiale offre prestazioni meccaniche superiori. La sua leggerezza lo rende ideale per applicazioni in cui la riduzione del peso è cruciale, come nell'industria aerospaziale e automobilistica.

Eccellente resistenza alla fatica: L'Alluminio Ergal 7075 presenta un'eccellente resistenza alla fatica, consentendo al materiale di sopportare carichi ripetuti senza cedimenti. Questa caratteristica lo rende ideale per applicazioni soggette a sollecitazioni cicliche, garantendo durabilità e affidabilità nel tempo.

Buona lavorabilità: La lavorabilità di questa lega permette una facile saldatura, lavorazione e formatura, offrendo flessibilità nel processo di produzione. Ciò consente una maggiore versatilità nell'uso del 7075 in una vasta gamma di applicazioni industriali.

Contro

Vulnerabile alla corrosione naturale: L'Alluminio 7075 Ergal è vulnerabile alla corrosione naturale, il che può rappresentare una limitazione nelle applicazioni esposte a ambienti corrosivi come quelli marini o industriali. Questo richiede precauzioni aggiuntive e, talvolta, trattamenti speciali per proteggere i componenti dall'usura causata dalla corrosione.

Costo elevato rispetto ad altre leghe: Rispetto ad altre leghe di alluminio, il 7075 tende ad avere un costo più elevato. Questo può renderlo una scelta costosa in alcuni contesti di produzione, soprattutto quando sono disponibili alternative più economiche con prestazioni soddisfacenti. È quindi importante valutare attentamente il rapporto costi-benefici nelle decisioni di utilizzo di questa lega.

Difficile da saldare: Un altro punto da considerare è la difficoltà nella saldatura di questa lega. Questo processo richiede competenze e attrezzature specializzate per ottenere giunti di alta qualità. La complessità della saldatura può influenzare la progettazione e la fabbricazione dei componenti, richiedendo una pianificazione e una preparazione aggiuntiva durante il processo di produzione.

Applicazioni dell'alluminio 7075

Questo alluminio è ampiamente impiegato in una varietà di settori industriali grazie alle sue eccezionali proprietà meccaniche e fisiche.

Nell'industria aerospaziale e della difesa, l'Alluminio 7075 è una scelta preferita per applicazioni impegnative e critiche che richiedono elevate prestazioni meccaniche e resistenza alla fatica. È utilizzato per la produzione di componenti strutturali, come parti di aeromobili e sistemi di difesa, dove la robustezza e l'affidabilità sono fondamentali.

Nell'industria automobilistica, l'Ergal 7075 trova impiego per componenti ad alta prestazione come bracci delle sospensioni e pinze dei freni. La sua leggerezza, combinata con una resistenza superiore alla corrosione, lo rende ideale per applicazioni che richiedono componenti leggeri ma robusti, contribuendo a migliorare le prestazioni e l'efficienza dei veicoli.

Anche nell'industria nautica, questa lega viene utilizzato per componenti soggetti a condizioni marine aggressive, come gli alberi delle eliche e le piastre dello scafo. La sua resistenza alla corrosione lo rende una scelta affidabile per applicazioni in ambienti marini, dove la protezione contro l'usura causata dall'acqua salata è essenziale per la durabilità dei componenti.

Nei settori degli articoli sportivi, è utilizzato per la produzione di telai di biciclette, mazze da golf, sci e altri equipaggiamenti sportivi. La sua combinazione di forza e leggerezza lo rende ideale per applicazioni che richiedono componenti resistenti e performanti, consentendo agli atleti di ottenere prestazioni ottimali durante l'uso.

L'Alluminio 7075 si conferma come una scelta affidabile e versatile in una vasta gamma di settori industriali, dove le sue eccezionali proprietà contribuiscono a migliorare le prestazioni e la durabilità dei componenti in una varietà di applicazioni.

Conclusione

La lega 7075 è uno dei materiali più significativi e impiegati nell'industria aerospaziale e della difesa, grazie alla sua eccezionale forza e resistenza alla fatica. Queste caratteristiche lo rendono una scelta prediletta per applicazioni impegnative e cruciali in settori altamente specializzati e critici.

Tra i suoi punti di forza, il 7075 offre un ottimo rapporto resistenza/peso, superando altre leghe comuni di alluminio e fornendo prestazioni meccaniche superiori. La sua leggerezza lo rende ideale per applicazioni in cui la riduzione del peso è cruciale, come nell'industria aerospaziale e automobilistica. Inoltre, la sua eccellente resistenza alla fatica consente al materiale di sopportare carichi ripetuti senza compromessi, garantendo durabilità nel tempo.

Tuttavia, vanno considerate alcune limitazioni, come la vulnerabilità alla corrosione naturale, che richiede precauzioni aggiuntive nelle applicazioni esposte a ambienti corrosivi, e il costo relativamente elevato rispetto ad altre leghe di alluminio. La difficoltà nella saldatura rappresenta un ulteriore punto di attenzione, poiché questo processo richiede competenze e attrezzature specializzate per ottenere giunti di alta qualità, influenzando la progettazione e la fabbricazione dei componenti.

Nonostante queste limitazioni, l'Alluminio 7075 trova ampio impiego in diversi settori industriali grazie alle sue eccezionali proprietà meccaniche e fisiche. Nell'industria aerospaziale e della difesa, automobilistica, nautica e degli articoli sportivi, questo materiale è utilizzato per una vasta gamma di applicazioni che richiedono robustezza, affidabilità e prestazioni superiori. In definitiva, la lega 7075 si conferma come una scelta affidabile e versatile, contribuendo a migliorare le prestazioni e la durabilità dei componenti in molteplici contesti industriali.


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PROPRIETÀ ALLUMINIO 7075

Carico di rottura a trazione 468 MPa
Modulo elastico 72 GPa
Allungamento a rottura 10%
Densità 2,81 g/cm³
Temperatura di fusione 622°C
Durezza 150 Brinell
Resistenza allo snervamento 444 MPa

 


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