PPS GF Chargé verre
Stable, renforcé et résistant pour les environnements à fortes contraintes
Le polyphénylène sulfure chargé verre est un thermoplastique haute performance renforcé par des fibres de verre pour offrir une résistance mécanique accrue, une meilleure stabilité dimensionnelle et une résistance supérieure à l’usure par rapport au PPS pur. Il est idéal pour les applications structurelles et techniques dans des secteurs soumis à de fortes contraintes thermiques, chimiques ou mécaniques.
AVANTAGES
- Haute résistance chimique
- Stabilité thermique
- Résistance mécanique
- Stabilité dimensionnelle
LIMITES
- Surface grossière
- Anisotropie
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Traitement d'usinage: FDM
- Tolérances: <100mm ± 0,60mm ; >100mm ± 0,75%
- Dim Max: 300 x 300 x 400 mm; 11,8 x 11,8 x 15,8 in
- Délai d'exécution: <3 jours
- Finitions disponibles: Annelage
PPS GF IMPRESSION 3D GALERIE VIDÉO
Haute résistance chimique
Le PPS GF présente une résistance chimique considérable, en raison de sa composition moléculaire particulière, caractérisée par des anneaux rigides et des liaisons sulfureuses. Cette composition permet au matériau de résister efficacement à divers produits chimiques, tels que les acides, les alcalis et les solvants organiques.
Stabilité thermique
Grâce à sa structure moléculaire unique composée d'anneaux aromatiques rigides et de liaisons soufrées, il présente une stabilité thermique exceptionnelle. Cette configuration lui confère une force intermoléculaire considérable et une résistance thermique supérieure, en lui permettant de supporter des températures élevées sans dégradation significative ni propriétés mécaniques compromises.
Résistance mécanique
Les principaux aspects de la résistance mécanique du PPS comprennent une résistance élevée à la traction (50-100 MPa pour les grades non chargés), une bonne résistance à la flexion (80-130 MPa pour les grades non chargés), une résistance modérée aux chocs, une dureté élevée, une excellente résistance au flottement et une bonne résistance à la fatigue.
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COMMENTAIRE
Le polyphénylène sulfure chargé verre est un matériau exceptionnel pour les applications à hautes performances, qui offre de nombreux avantages par rapport à son équivalent non chargé et à d'autres thermoplastiques. Voici un aperçu complet de ses avantages, de ses limites, de ses applications et de ses comparaisons avec d'autres matériaux:
Avantages
Amélioration de la résistance mécanique: il présente une résistance à la traction, une résistance à la flexion et une rigidité supérieures grâce aux effets renforçants des fibres de verre.
Amélioration de la stabilité dimensionnelle: il conserve mieux sa forme et ses dimensions dans des conditions de température et d'humidité variables.
Amélioration de la résistance à l'usure: l'ajout de fibres de verre le plus adapté aux applications impliquant des frottements et de l'abrasion.
Propriétés thermiques supérieures : il a une température de déviation thermique (HDT) plus élevée et une meilleure conductivité thermique que le PPS de base, ce qui le rend idéal pour les applications à haute température.
Limites
Diminution de la résistance aux chocs: il peut présenter une résistance aux chocs inférieure à celle du PPS de base en raison de la fragilité introduite par les fibres de verre.
Anisotropie: le PPS GF imprimé FDM présente une résistance réduite dans le sens de la construction en raison de l'adhérence limitée entre les couches.
Applications
Pièces automobiles: il est idéal pour les pièces sous le capot nécessitant une grande solidité et une résistance à la chaleur, telles que les pompes, les engrenages et les vannes.
Électronique: il convient pour les connecteurs, les prises et les commutateurs qui necessitent une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance aux températures élevées.
Applications industrielles: il peut être utilisé dans divers composants industriels, notamment les roues, les roulements et les rouleaux pour ses propriétés mécaniques meilleures et de sa résistance à l'usure.
Comparaison
PPS non chargé: offre une plus grande résistance mécanique, une meilleure stabilité dimensionnelle et une plus grande résistance à l'usure, ce qui en fait une solution plus robuste pour les applications où le PPS de base pourrait être insuffisant.
Autres thermoplastiques (par exemple PEEK, PA, POM): le PPS GF offre une combinaison équilibrée de résistance chimique, de stabilité thermique et de propriétés mécaniques, ce qui en fait une option compétitive par rapport à ces matériaux alternatifs.
En conclusion, le polyphénylène sulfure chargé verre est un matériau fiable et performant qui offre des avantages significatifs par rapport à d'autres thermoplastiques, y compris le PPS non chargé. La combinaison de propriétés exceptionnelles et d'une large gamme d'applications le rend précieux pour ceux qui recherchent une solution efficace et fiable pour leurs projets d'ingénierie.
"J'ai récemment eu l'occasion de travailler avec Weerg sur un projet qui nécessitait l'utilisation de PPS GF pour une série de pièces complexes. Je dois dire que l'expérience a été tout simplement phénoménale. La combinaison des propriétés remarquables du PPS et du service d'impression 3D exceptionnel de Weerg a abouti à un projet satisfaisant qui a dépassé mes attentes."
PPS GF PROPERTIES
| Charge de rupture en traction | 126 MPa |
| Module d'élasticité | 11000 MPa |
| Allongement à la rupture | 1,4% |
| Module de flexion | 6500 MPa |
| HDT 0.45 MPa | 210°C |
| Résistance à l'impact Izod | 2,6 kJ/m² |
| Température maximale d'utilisation continue | 220°C |
"…la combinaison des propriétés exceptionnelles du PPS et de l'excellent service d'impression 3D de Weerg s'est avérée être une formule gagnante. Je recommande vivement le matériau PPS et les services de Weerg à tous ceux qui recherchent des pièces de haute performance et un partenaire d'impression 3D professionnel et fiable. Cinq étoiles bien méritées!"
Questions et réponses
Le PPS GF chargé en verre est un matériau thermoplastique avancé basé sur le Polyphénylène Sulfure (PPS), renforcé par une charge de 25 % de fibres de verre. Ce matériau est connu pour sa haute résistance mécanique, sa stabilité dimensionnelle, sa dureté et sa résistance aux agents chimiques, même dans des conditions de forte humidité. Grâce à sa composition, le PPS GF offre une combinaison exceptionnelle de rigidité et de légèreté, le rendant idéal pour des applications dans des environnements exigeants ou soumis à des contraintes thermiques et chimiques. Sa stabilité thermique lui permet de fonctionner à des températures élevées sans perdre ses propriétés mécaniques, et la qualité de surface imprimée convient aux applications techniques de haute précision.
Le PPS GF chargé en verre se distingue par son excellente résistance chimique et thermique, supérieure à celle de nombreux autres matériaux d'impression 3D. Contrairement à des matériaux tels que le nylon ou l'ABS, le PPS GF conserve une stabilité dimensionnelle même dans des conditions de forte humidité ou lorsqu'il est exposé à des agents chimiques agressifs. De plus, grâce au renforcement par fibres de verre, il offre une rigidité et une dureté nettement supérieures par rapport aux polymères non renforcés, tels que le PPS traditionnel. Cela le rend particulièrement adapté aux applications dans des environnements industriels exigeants où des propriétés mécaniques avancées et une résistance à la corrosion sont nécessaires.
Les fibres de verre, qui constituent 25 % du matériau, améliorent considérablement les propriétés mécaniques et la stabilité du PPS GF. Elles renforcent la structure du polymère, augmentant la résistance à la traction, la rigidité et la dureté. De plus, les fibres de verre réduisent le coefficient de dilatation thermique, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle du matériau même dans des environnements humides ou à des températures élevées. Ce renforcement le rend idéal pour des applications nécessitant précision, robustesse et durabilité.
Le PPS GF chargé en verre est largement utilisé dans des applications techniques et industrielles en raison de ses propriétés exceptionnelles. Dans le secteur naval, il est utilisé pour produire des composants résistants aux agents chimiques et à l'humidité. Dans les secteurs automobile et aérospatial, il est choisi pour des pièces structurelles et techniques exposées à de fortes contraintes thermiques et mécaniques. De plus, il est utilisé dans le domaine de l'électronique pour créer des isolants et des composants nécessitant une stabilité dimensionnelle et une résistance chimique. Grâce à sa polyvalence, le PPS GF est également utilisé dans la production d'équipements industriels et de pièces fonctionnelles pour des environnements extrêmes, où la résistance et la précision sont essentielles.
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