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PEEK GF GLASGEFÜLLT

PEEK (Polyetheretherketon) mit Glasfüllung ist ein starker, leichter Verbundwerkstoff mit ausgezeichneter chemischer und thermischer Beständigkeit. Wird für elektrische Anwendungen verwendet, der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie eingesetzt und bietet eine hervorragende Festigkeit und Steifigkeit.

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Peek glasgefüllt 3D Druck

PRO

  • Hohe Festigkeit und Steifigkeit
  • Ausgezeichnete chemische und thermische Beständigkeit
  • Leicht und langlebig
  • Erste Wahl für Anwendungen in der Medizin, Luft- und Raumfahrt und im Automobilbau
  • Nachhaltiges und recycelbares Material

KONTRA

  • Teuer im Vergleich zu anderen Materialien
  • Schwierig in der Bearbeitung und im 3D-Druck
  • Geringe Schlagzähigkeit

WICHTIGSTE EIGENSCHAFTEN

  • 3D-Druckverfahren: FDM
  • Toleranzen: 0,6mm<100mm; 0,6%>100mm
  • Maximale Größe: 300 x 300 x 300 mm; 11.8 x 11.8 x 11.8 in
  • Vorlaufzeit: <4 Tage

Rating 4.81 / 5.00

Based on 634 reviews

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KOMMENTAR PEEK GF

PEEK GF, auch bekannt als glasgefülltes PEEK-Polymer, ist ein Verbundwerkstoff, der sich durch eine perfekte Synergie aus außergewöhnlicher chemischer und thermischer Beständigkeit und unvergleichlicher Festigkeit auszeichnet. Dieser fortschrittliche Werkstoff zeichnet sich in der modernen Technik durch seine Zusammensetzung aus: eine gezielte Verschmelzung von PEEK Polymer und leistungsstarken Glasfasern. Dank dieser einzigartigen Kombination nimmt glasgefülltes PEEK eine herausragende Stellung in der Industrie ein und bietet überlegene Leistung und fortschrittliche Lösungen für ein breites Spektrum von Anwendungen.

Pro

Hohe Festigkeit und Steifigkeit: PEEK GF zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit aus und bietet Zuverlässigkeit in extrem anspruchsvollen Situationen. Diese Eigenschaft macht es zu einem Schlüsselelement für die Gewährleistung von Stabilität und Robustheit in den anspruchsvollsten Umgebungen.

Hervorragende chemische und thermische Beständigkeit: Die Fähigkeit von glasgefülltem PEEK, extremen chemischen und thermischen Faktoren zu widerstehen, macht es zur idealen Wahl für die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie, wo widrige Bedingungen die Norm sind. Seine Festigkeit gewährleistet eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung im Laufe der Zeit.

Leicht und langlebig: Die Kombination aus Leichtigkeit und Haltbarkeit macht PEEK GF zu einem wertvollen Material für Anwendungen, die starke, aber leichte Materialien erfordern. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig in Bereichen, in denen eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist, ohne die Festigkeit des Materials zu beeinträchtigen.

Weit verbreitet in Elektro-, Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilanwendungen: Die Vielseitigkeit von glasgefülltem PEEK zeigt sich in seinem breiten Einsatzspektrum in der Elektroindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Automobilbranche. Seine Präsenz in diesen wichtigen Sektoren unterstreicht das Vertrauen, das in dieses Material gesetzt wird, um die spezifischen Anforderungen der einzelnen Sektoren zu erfüllen.

Recycelbares und nachhaltiges Material: Neben seiner hervorragenden Leistung zeichnet sich PEEK GF auch durch seine Umweltverträglichkeit aus. Da es recycelbar ist, trägt es zur Verringerung der Umweltbelastung bei und bietet eine Lösung, die technische Spitzenleistungen mit ökologischer Verantwortung verbindet.

Kontra

Teuer im Vergleich zu anderen Materialien: Trotz seiner hervorragenden Eigenschaften ist glasgefülltes PEEK teurer als andere auf dem Markt erhältliche Materialien. Dies könnte eine große Herausforderung für Projekte mit begrenzten Budgets darstellen und den Zugang zu diesem Material in bestimmten wirtschaftlichen Kontexten erschweren.

Schwierige Verarbeitung: Die Komplexität der Verarbeitung von PEEK GF stellt eine weitere potenzielle Herausforderung dar. Für eine effektive Verarbeitung sind spezielle Fähigkeiten und eine besondere Ausrüstung erforderlich. Dieser zusätzliche Faktor kann die Betriebskosten in die Höhe treiben und den Zugang zu dem Material für diejenigen einschränken, die nicht über die notwendigen Ressourcen verfügen.

Begrenzte Schlagzähigkeit: Trotz seiner ausgezeichneten allgemeinen Festigkeit hat glasgefülltes PEEK eine begrenzte Schlagzähigkeit. Diese Eigenschaft kann seine Anwendungen in Bereichen mit hohem Kollisions- oder Stoßrisiko einschränken, in denen Materialien mit einer höheren Stoßabsorptionsfähigkeit vorzuziehen sind.

Anwendungen von glasgefülltem Peek

Dank seiner fortschrittlichen Eigenschaften spielt PEEK GF eine Schlüsselrolle in vielen Bereichen, die ein hohes Leistungsniveau erfordern. In elektrischen Anwendungen zeichnet sich das Material als wesentliche Komponente für Hochtemperaturblasanwendungen aus, die auch unter extremen Betriebsbedingungen Zuverlässigkeit und Haltbarkeit gewährleisten. Seine Fähigkeit, die strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen zu erhalten, macht es besonders geeignet für spezifische Herausforderungen, was seine Präsenz im Elektrobereich unterstreicht.

Im Automobilsektor spielt glasgefülltes PEEK eine entscheidende Rolle und wird in Motor- und Fahrwerksteilen eingesetzt. Seine Festigkeit und Steifigkeit tragen zur Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit von Automobilkomponenten bei, während das geringe Gewicht des Materials zur Optimierung der Fahrzeugeffizienz beiträgt. Die Wahl von PEEK GF in diesem Zusammenhang spiegelt den Bedarf an Materialien wider, die die hohen Anforderungen an Haltbarkeit und Festigkeit von Automobilanwendungen erfüllen.

Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit eignet sich PEEK GF auch für den Einsatz in Abgasrohren, wo das Vorhandensein von Korrosionsmitteln eine große Herausforderung darstellt. Seine Langlebigkeit und chemische Stabilität machen PEEK GF zu einer zuverlässigen Wahl, wenn es darum geht, die strukturelle und funktionelle Integrität von Abgasrohren zu bewahren und so die optimale Leistung über einen langen Zeitraum zu erhalten.

Zusätzlich zu den traditionellen Anwendungen erstreckt sich die Vielseitigkeit von PEEK GF auch auf Rapid Prototyping und Spritzguss. So können Designer und Ingenieure die einzigartigen Eigenschaften des Materials in der Entwicklungs- und Produktionsphase nutzen, um komplexe Bauteile mit Präzision und Effizienz zu fertigen.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich glasgefülltes PEEK GF Polymer als wichtiger Verbundwerkstoff etabliert hat. Seine perfekte Synergie aus außergewöhnlicher chemischer und thermischer Beständigkeit und unvergleichlicher Festigkeit macht es zur ersten Wahl für Hochleistungsanwendungen. Dieses fortschrittliche Material ist das Ergebnis einer ausgeklügelten Zusammensetzung, bei der PEEK Polymer mit leistungsstarken Glasfasern verschmolzen wird, und wird zum Inbegriff moderner Technik, die fortschrittliche Lösungen und überlegene Leistung in einer Vielzahl von Branchen bietet.

Seine außergewöhnlichen Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Steifigkeit, außergewöhnliche chemische und thermische Beständigkeit, geringes Gewicht und Langlebigkeit zeugen von seiner Vielseitigkeit in der Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrt und im Automobilbau. Die Präsenz von glasgefülltem PEEK in so unterschiedlichen Bereichen unterstreicht seine Zuverlässigkeit und seine Fähigkeit, auch die anspruchsvollsten Herausforderungen zu meistern.

Trotz Nachteilen wie hohen Kosten, komplexer Verarbeitung und begrenzter Schlagzähigkeit behält PEEK GF seine herausragende Stellung aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften und Umweltverträglichkeit und verkörpert eine wohlüberlegte Entscheidung zwischen überlegener Leistung und ökologischer Verantwortung.

Letztendlich stellt glasgefülltes PEEK weiterhin eine unschätzbare Ressource für die moderne Technik dar, die fortschrittliche Lösungen bietet und neue Grenzen bei der Anwendung von Hochleistungsverbundwerkstoffen eröffnet.


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MATERIALEIGENSCHAFTEN

Bruchfestigkeit 86,6 MPa
Elastizitätsmodul 8,2 MPa
Bruchdehnung 2,3%
Biegemodul 5713 MPa
HDT 0.45 MPa 299°C
Izod-Schlagzähigkeit 9,2 kJ/

 


Weerg verfügt über ein breites Spektrum an 3D-Drucktechnologien und -materialien und ist sehr erfahren im Druck mit glasgefülltem PEEK.


3 FRAGEN UND ANTWORTEN ZU PEEK MIT GLASFÜLLUNG

Hier ist eine Auswahl der am häufigsten gestellten Fragen

1. Was ist PEEK glass filled?

PEEK glass filled ist ein Material, das hauptsächlich aus Polyetherketon (PEEK), einem hoch belastbaren Thermoplast, und Glas besteht.

Dieses Material bietet eine einzigartige Kombination aus mechanischen und thermischen Eigenschaften, wodurch es in der 3D-Druckindustrie für Anwendungen in extremen Umgebungen sehr beliebt ist. Das im PEEK glass filled enthaltene Glas sorgt für eine erhöhte Biegebeständigkeit, wodurch es ideal für tragende und hochpräzise Bauteile ist.

2. Welche Vorteile bietet die Verwendung von PEEK glass filled im 3D-Druck?

PEEK glass filled bietet im Vergleich zu anderen 3D-Druckmaterialien eine Reihe von Vorteilen. Einige der bemerkenswertesten Vorteile sind: hohe mechanische und thermische Belastbarkeit, wodurch es für Anwendungen in extremen Umgebungen geeignet ist; Beständigkeit gegenüber Korrosion und Chemikalien, wodurch es für medizinische Anwendungen und in der chemischen Industrie geeignet ist; und eine hervorragende Dimensionstabilität, wodurch es für hochpräzise Bauteile geeignet ist.

Außerdem hat PEEK glass filled eine hervorragende Abrieb- und Ermüdungsbeständigkeit, wodurch es für Bauteile geeignet ist, die wiederholten Belastungen und Abnutzung ausgesetzt sind.

3. Für welche Arten von Projekten oder Anwendungen wird die Verwendung von PEEK glass filled empfohlen?

PEEK glasgefüllt ist ein vielseitiges Material und kann für eine Vielzahl von Projekten und Anwendungen verwendet werden. Besonders empfehlenswert ist es jedoch für Projekte in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektrotechnik und Maschinenbau.

In der Medizintechnik zum Beispiel eignet es sich aufgrund seiner Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit für die Herstellung von Implantaten und medizinischen Geräten. Auch in der Luft- und Raumfahrt wird es für tragende Teile und Triebwerkskomponenten verwendet.

In der Automobilindustrie wird es für abriebfeste Bauteile wie Lager und Zahnräder verwendet. In der Elektrotechnik und im Maschinenbau wird es für hochpräzise Konstruktionen verwendet.


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