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PEEK GF glasgefüllt

PEEK (Polyetheretherketon) mit Glasfüllung ist ein starker, leichter Verbundwerkstoff mit ausgezeichneter chemischer und thermischer Beständigkeit. Wird für elektrische Anwendungen verwendet, der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie eingesetzt und bietet eine hervorragende Festigkeit und Steifigkeit.

 
 
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<strong>PEEK GF </strong>glasgefüllt

PRO

  • Hohe Festigkeit und Steifigkeit
  • Ausgezeichnete chemische und thermische Beständigkeit
  • Leicht und langlebig
  • Erste Wahl für Anwendungen in der Medizin, Luft- und Raumfahrt und im Automobilbau
  • Nachhaltiges und recycelbares Material

KONTRA

  • Teuer im Vergleich zu anderen Materialien
  • Schwierig in der Bearbeitung und im 3D-Druck
  • Geringe Schlagzähigkeit

WICHTIGSTE EIGENSCHAFTEN

3D-Druckverfahren: FDM
Toleranzen: 0,6mm<100mm; 0,6%>100mm
Maximale Größe: 300 x 300 x 300 mm; 11.8 x 11.8 x 11.8 in
Vorlaufzeit: <4 Tage

KOMMENTAR

Glasgefülltes PEEK (Polyetheretherketon) ist ein starker, leichter Verbundwerkstoff, der aus mit Glasfasern verstärktem PEEK-Polymer besteht.
 
Es bietet eine ausgezeichnete chemische und thermische Beständigkeit und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, z. B. für die elektrische Isolierung, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Automobilteile und vieles mehr.
 
Glasgefülltes PEEK bietet im Vergleich zu anderen Materialien eine höhere Festigkeit und Steifigkeit und ist damit die ideale Wahl für Anwendungen, die eine hohe Leistung erfordern.
 
Dieses Material ist außerdem nachhaltig und recycelbar, was es zu einer guten Wahl für alle macht, die ihre Umweltbelastung reduzieren wollen.
Der einzige Nachteil dieses Materials sind seine hohen Kosten im Vergleich zu anderen Materialien, aber für Anwendungen, die eine hohe Leistung und Haltbarkeit erfordern, ist glasgefülltes PEEK definitiv eine Investition wert.

Weerg ist der beste Service, um Ihre Teile auf glasgefülltes Peek zu drucken. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise und schnelle Durchlaufzeiten.


MATERIALEIGENSCHAFTEN

Mechanische Eigenschaften
Zugbruchlast
86,6 MPa
Elastizitätsmodul
8223 GPa
Dehnung bei Bruch
2,3 %
Biegemodul
5713 MPa
HDT 0.45 MPa
299 °C
Izod-Schlagzähigkeit
9,2 kJ/m2

Unser Fachwissen und unser Engagement für Qualität und Kundenservice gewährleisten, dass Ihre Teile nach den höchsten Qualitätsstandards gedruckt werden.


GALERIE PEEK GF glasgefüllt


Weerg verfügt über ein breites Spektrum an 3D-Drucktechnologien und -materialien und ist sehr erfahren im Druck mit glasgefülltem Peek.


6 Fragen und Antworten zu Peek mit Glasfüllung

Hier ist eine Auswahl der am häufigsten gestellten Fragen

1. Was ist PEEK glass filled?

PEEK glass filled ist ein Material, das hauptsächlich aus Polyetherketon (PEEK), einem hoch belastbaren Thermoplast, und Glas besteht.

Dieses Material bietet eine einzigartige Kombination aus mechanischen und thermischen Eigenschaften, wodurch es in der 3D-Druckindustrie für Anwendungen in extremen Umgebungen sehr beliebt ist. Das im PEEK glass filled enthaltene Glas sorgt für eine erhöhte Biegebeständigkeit, wodurch es ideal für tragende und hochpräzise Bauteile ist.

2. Welche Vorteile bietet die Verwendung von PEEK glass filled im 3D-Druck?

PEEK glass filled bietet im Vergleich zu anderen 3D-Druckmaterialien eine Reihe von Vorteilen. Einige der bemerkenswertesten Vorteile sind: hohe mechanische und thermische Belastbarkeit, wodurch es für Anwendungen in extremen Umgebungen geeignet ist; Beständigkeit gegenüber Korrosion und Chemikalien, wodurch es für medizinische Anwendungen und in der chemischen Industrie geeignet ist; und eine hervorragende Dimensionstabilität, wodurch es für hochpräzise Bauteile geeignet ist.

Außerdem hat PEEK glass filled eine hervorragende Abrieb- und Ermüdungsbeständigkeit, wodurch es für Bauteile geeignet ist, die wiederholten Belastungen und Abnutzung ausgesetzt sind.

3. Für welche Arten von Projekten oder Anwendungen wird die Verwendung von PEEK glass filled empfohlen?

PEEK glasgefüllt ist ein vielseitiges Material und kann für eine Vielzahl von Projekten und Anwendungen verwendet werden. Besonders empfehlenswert ist es jedoch für Projekte in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektrotechnik und Maschinenbau.

In der Medizintechnik zum Beispiel eignet es sich aufgrund seiner Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit für die Herstellung von Implantaten und medizinischen Geräten. Auch in der Luft- und Raumfahrt wird es für tragende Teile und Triebwerkskomponenten verwendet.

In der Automobilindustrie wird es für abriebfeste Bauteile wie Lager und Zahnräder verwendet. In der Elektrotechnik und im Maschinenbau wird es für hochpräzise Konstruktionen verwendet.


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