PEEK

PEEK ist ein beeindruckender Hochleistungsthermoplast, der im 3D-Druck mit der FDM-Technologie (Fused Deposition Modeling) verwendet wird. Es verfügt über eine außergewöhnliche Mischung von Eigenschaften, die eine unvergleichliche mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit bieten.

Pro

• Außergewöhnliche mechanische Festigkeit

PEEK bietet hervorragende mechanische Eigenschaften. Diese erhöhte Festigkeit macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Teile, die erheblichen mechanischen Belastungen standhalten müssen.

• Hervorragende thermische Stabilität

Dieser Thermoplast bietet eine erstklassige Hitzebeständigkeit und ist daher die bevorzugte Wahl für Anwendungen, die hohen Temperaturen standhalten müssen, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

• Beeindruckende chemische Beständigkeit

PEEK weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf. Dadurch eignet es sich für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen, in denen andere Materialien beschädigt werden könnten.

Kontra

• Herausforderungen bei Kosten und Verarbeitung

PEEK kann teurer und schwieriger zu verarbeiten sein als einige andere Thermoplaste. Seine überlegene Leistung rechtfertigt jedoch oft die zusätzlichen Kosten und den Aufwand.

Vergleich mit anderen PEEK-VARIANTEN UND HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFFEN

Wenn wir PEEK mit anderen PEEK-Varianten und Hochleistungskunststoffen vergleichen, können wir seine unterschiedlichen Eigenschaften besser verstehen.

PEEK und PEEK getempert:

Die aus PEEK hergestellten Teile haben eine kristalline Struktur, die sich nach der Entnahme aus dem Drucker in einem amorphen Zustand befindet.

Sie können einer Wärmebehandlung in einem thermostatischen Ofen unterzogen werden, bei der das Material durch einen kontrollierten Zyklus Zeit erhält, zu kristallisieren und eine organisierte teilkristalline Struktur zu bilden.

PEEK Amorphes (Musterteil)

PEEK Teilkristallin (Musterteil)

Kristallinität und mechanische Eigenschaften: Teilkristallines PEEK hat aufgrund der erhöhten Kristallinität durch eine zusätzliche Wärmebehandlung verbesserte mechanische Eigenschaften, die zu einer höheren Zugfestigkeit, Steifigkeit und thermischen Stabilität im Vergleich zu nicht geglühtem PEEK führen.

Thermische Eigenschaften: Teilkristallines 3D-gedrucktes PEEK weist eine höhere thermische Stabilität auf und eignet sich besser für Hochtemperaturanwendungen als nicht teilkristallines PEEK, das bei extremen Temperaturen möglicherweise nicht so gut funktioniert.

Dimensionsstabilität: Das Ausglühen verbessert die Dimensionsstabilität von 3D-gedruckten PEEK-Teilen, indem innere Spannungen abgebaut werden, die zu Verformungen führen können, was zu genaueren und stabileren Abmessungen führt. Nicht geglühte Teile sind anfälliger für diese Probleme.

Nachbearbeitungszeit: Das Ausglühen ist ein zusätzlicher Produktionsschritt, der die Produktionszeit verlängert. Teile, die nicht geglüht werden, können schneller hergestellt werden, sind aber möglicherweise weniger leistungsfähig.

Oberflächengüte: Das Glühen kann die Oberflächenbeschaffenheit von 3D-gedruckten PEEK-Teilen verbessern, indem es Rauheit und Unregelmäßigkeiten verringert.

PEEK CF und PEEK GF:

PEEK CF (Carbon Fiber) und PEEK GF (Glass Fiber) bieten ebenfalls hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften. Die teilkristalline Struktur von getempertem PEEK bietet jedoch eine höhere Zugfestigkeit und bessere Dimensionsstabilität.

CNC-gefrästes PEEK:

Im Vergleich zu CNC-gefrästem PEEK ermöglicht 3D-gedrucktes PEEK komplexere Designs und macht teure Werkzeuge überflüssig. Allerdings kann die CNC-Bearbeitung bei einigen Teilen eine bessere Oberfläche und engere Toleranzen bieten.

Metalle:

Als "Metallersatzmaterial" kann PEEK eine ähnliche Festigkeit und Wärmebeständigkeit wie einige Metalle bieten, jedoch bei einem Bruchteil des Gewichts. Das macht es zu einer interessanten Option für viele Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung wichtig ist.

Empfohlene Anwendungen:

Die außergewöhnlichen Eigenschaften von PEEK machen es zu einer vielseitigen Wahl für ein breites Spektrum von Anwendungen. Seine unglaubliche Leistung unter rauen Bedingungen führt zu hochwertigen Verwendungen in zahlreichen Branchen:

Luft- und Raumfahrt

Aufgrund seines guten Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, seiner ausgezeichneten Hitzebeständigkeit und seiner flammhemmenden Eigenschaften ist es eine ideale Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

Automobilindustrie

Im Automobilsektor kann es für Teile verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern, wie z. B. Bauteile unter der Motorhaube.

Öl und Gas

Aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit eignet es sich für den Einsatz in Komponenten der Öl- und Gasindustrie, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.

Medizinische

PEEK wird aufgrund seiner Biokompatibilität häufig im medizinischen Bereich für chirurgische Instrumente und implantierbare Geräte verwendet.

Chemische Verarbeitung

Seine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien macht es zum idealen Werkstoff für Komponenten in chemischen Verarbeitungsanlagen.

Schlussfolgerungen

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PEEK ein wertvolles Material in der 3D-Drucklandschaft ist: Seine überlegenen Eigenschaften sorgen dafür, dass es weiterhin neue Anwendungen in verschiedenen Bereichen finden wird.