Metall Oberflächen
Nachbearbeitungen für Ihre CNC-gefertigten Teile.
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Die Eloxierung ist auf Aluminiumlegierungen anwendbar und hat sowohl die Aufgabe, die Farbe des Objekts zu verändern, aber vor allem, es zu schützen, indem eine Schutzbarriere gegen chemische Angriffe und Oxidation geschaffen wird. Die Schichtdicke beträgt 10 Mikrometer für die Innenseite und 20 Mikrometer für die Außenseite.
Das Eloxieren ist ein elektrolytisches Passivierungsverfahren, das zur Erhöhung der Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallteilen eingesetzt wird. Das Verfahren wird Eloxieren genannt, weil das zu behandelnde Teil die anodische Elektrode einer Elektrolysezelle darstellt. Eloxieren erhöht die Korrosions- und Verschleißfestigkeit und bietet eine bessere Haftung für Grundierungen und Klebstoffe als blankes Metall. Darüber hinaus ist die entstehende Oxidschicht ein hervorragender elektrischer Isolator, der die Leitfähigkeit des Metalls verringert und die Ableitung elektrostatischer Ladungen unterstützt, wodurch das Risiko elektrostatischer Entladungen (ESD) in empfindlichen Umgebungen verringert wird.
Verfügbar für Aluminium 6082 und 7075
Die Eloxierung ist auf Aluminiumlegierungen anwendbar und hat sowohl die Aufgabe, die Farbe des Objekts zu verändern, aber vor allem, es zu schützen, indem eine Schutzbarriere gegen chemische Angriffe und Oxidation geschaffen wird. Die Schichtdicke beträgt 10 Mikrometer für die Innenseite und 20 Mikrometer für die Außenseite.
Das Eloxieren ist ein elektrolytisches Passivierungsverfahren, das zur Erhöhung der Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallteilen eingesetzt wird. Das Verfahren wird Eloxieren genannt, weil das zu behandelnde Teil die anodische Elektrode einer Elektrolysezelle darstellt. Eloxieren erhöht die Korrosions- und Verschleißfestigkeit und bietet eine bessere Haftung für Grundierungen und Klebstoffe als blankes Metall. Darüber hinaus ist die entstehende Oxidschicht ein hervorragender elektrischer Isolator, der die Leitfähigkeit des Metalls verringert und die Ableitung elektrostatischer Ladungen unterstützt, wodurch das Risiko elektrostatischer Entladungen (ESD) in empfindlichen Umgebungen verringert wird.
Bei der Wahl der glänzenden Eloxierung können einige Werkzeugspuren auf dem fertigen Bauteil sichtbar bleiben.
Metallische Werkstoffe, die durch maschinelle Bearbeitung hergestellt werden, können kugelgestrahlt werden, um die Oberfläche zu glätten, Werkzeugspuren zu entfernen und die Ermüdungseigenschaften der Bauteile zu verbessern. Bei dieser Bearbeitung können scharfe Kanten durch das Polieren der Oberfläche leicht abgeschrägt werden.
Verfügbar für alle Metalle
Die Brünierung ist ein chemisches Verfahren zur Erzeugung einer schwarzen Oxidschicht auf Metallkomponenten. Die Oberfläche kann matt oder glänzend ausgeführt werden. Bei der matten Brünierung erhält man eine gleichmäßige, kaum wahrnehmbare Schicht, die dem Stahl ein samtiges, nicht reflektierendes Aussehen verleiht; besonders geschätzt in militärischen und optischen Bereichen sowie bei mechanischen Bauteilen, wo Blendlicht reduziert und Antihaft-Eigenschaften erzielt werden sollen. Die glänzende Brünierung hingegen umfasst eine zusätzliche Passivierungsphase oder das Auftragen schützender Öle, die Kontrast und Tiefenschwarz verstärken und der Oberfläche ein glänzendes Finish mit verbesserter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion verleihen; sie findet breite Anwendung im dekorativen Bereich, bei hochwertigen Werkzeugoberflächen, Getriebeschaltern und Kleinserienteilen, wo Ästhetik ebenso wichtig ist wie Rostschutz. In beiden Varianten hängen Haltbarkeit und Schutzwirkung von der Behandlungsqualität, der Temperaturkontrolle und der anschließenden Pflege ab.
Verfügbar für alle Stähle außer Edelstahl
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