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Acero Inoxidable 304 y 316: Comparación entre los dos tipos de acero inoxidable

Piezas de acero inoxidable 304 y 316

El acero inoxidable es uno de los materiales más utilizados en la industria moderna gracias a su resistencia a la corrosión, durabilidad y versatilidad.
Entre las aleaciones más comunes destacan dos protagonistas: acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316.
A primera vista pueden parecer similares, pero difieren en composición química, resistencia y aplicaciones.

En esta Guía 2025, analizaremos en detalle las diferencias entre el acero inoxidable 304 y el 316, y cómo elegir el más adecuado para tu proyecto.

Acero inoxidable 304: Características, Composición y Usos

El acero inoxidable 304 es la aleación más común y versátil.

Pertenece a la serie austenítica 300 y está compuesta principalmente por hierro, cromo (18%) y níquel (8%), de ahí su denominación acero 18/8.”

Características principales:

  • Excelente resistencia a la corrosión en ambientes interiores o poco agresivos.

  • Magnífica capacidad de conformado y soldabilidad.

  • Buena resistencia mecánica y estabilidad dimensional.

  • No magnético en condiciones normales.

Aplicaciones típicas:

  • Electrodomésticos y cocinas profesionales.

  • Mobiliario urbano y arquitectura interior.

  • Depósitos, fregaderos, revestimientos y componentes alimentarios.

  • Partes estructurales no expuestas a agentes químicos o salinos.

Ideal para aplicaciones generales que requieren higiene, estética y durabilidad.

Pieza de acero inoxidable 304

Acero Inox 316: propiedades, ventajas y aplicaciones

El acero inoxidable 316 es una versión mejorada del 304, con la adición de molibdeno (2–3%) en su composición.
Esto le otorga una mayor resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes salinos o químicos.

Características principales:

  • Excelente resistencia a la corrosión en entornos marinos o industriales.

  • Gran estabilidad a altas temperaturas.

  • Mayor resistencia a la picadura (pitting) y a la corrosión intergranular.

  • Trabajabilidad y soldabilidad comparables al 304.

  • Ligeramente más costoso debido a su contenido de Mo y Ni.

Aplicaciones típicas:

  • Náutica y componentes para ambientes marinos.

  • Industria química y petroquímica.

  • Equipos farmacéuticos y médicos.

  • Depósitos e instalaciones para líquidos corrosivos.

Es la opción premium para ambientes agresivos o constantemente húmedos.

Comparación entre Acero Inoxidable 304 y 316

Propiedades

Inoxidable 304

Inox 316

Composición

18% Cr - 8% Ni

16% Cr - 10% Ni - 2% Mo

Resistencia a la corrosión

Excelente en entornos comunes

Superior, incluso en ambientes salinos y ácidos

Precio

Más económico

Más costoso (≈ +20-30%)

Resistencia mecánica

Alta

Similar, ligeramente superior

Soldabilidad y conformado

Excelentes

Excelentes

Uso en ambientes marinos

Limitado

Ideal

Aspecto estético

Brillante y pulido

Similar, pero más estable con el tiempo

Magnetismo

No magnético

No magnético
(puede volverse ligeramente magnético tras deformación)

 

Cómo elegir entre acero inoxidable 304 y 316

La elección depende de las condiciones ambientales y de las prestaciones requeridas:

  • Elige 304 para ambientes interiores o poco agresivos (alimentario, arquitectura, diseño).

  • Elige 316 para entornos exteriores, marinos o químicamente agresivos.

En caso de duda, el 316 es una inversión a largo plazo gracias a su mayor durabilidad.

Piezas de acero inoxidable 316L

304L y 316L: Versiones de Bajo Contenido de Carbono

Las designaciones 304L y 316L indican las versiones “Low Carbon” con un contenido de carbono ≤ 0,03%.
Estas reducen el riesgo de corrosión intergranular tras la soldadura y mejoran la resistencia de las uniones.
Perfectas para instalaciones soldadas, tuberías y depósitos destinados a ambientes agresivos.

Conclusiones

Tanto el acero inoxidable 304 como el 316 ofrecen un excelente rendimiento en términos de resistencia, durabilidad y calidad.
El 304 es la opción ideal para aplicaciones generales y de diseño, mientras que el 316 destaca en entornos marinos, químicos e industriales.

Elegir el material adecuado garantiza componentes más fiables, duraderos y eficientes.

 

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