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Acier Inoxydable 304 et 316 : Comparaison entre les deux types d’acier inoxydable
L’acier inoxydable est l’un des matériaux les plus utilisés dans l’industrie moderne grâce à sa résistance à la corrosion, sa durabilité et sa...
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Weerg staff
:
déc. 10, 2025
L’acier inoxydable est l’un des matériaux les plus utilisés dans l’industrie moderne grâce à sa résistance à la corrosion, sa durabilité et sa polyvalence.
Parmi les alliages les plus courants, deux types se distinguent : l’acier inoxydable 304 et l’acier inoxydable 316.
À première vue, ils peuvent sembler similaires, mais ils diffèrent par leur composition chimique, leur résistance et leurs domaines d’application.
Dans ce Guide 2025, nous examinerons en détail les différences entre les aciers inoxydables 304 et 316, ainsi que les critères pour choisir celui qui convient le mieux à votre projet.
L’acier inoxydable 304 est l’alliage inox le plus courant et le plus polyvalent.
Il appartient à la série austénitique 300 et se compose principalement de fer, de chrome (18 %) et de nickel (8 %), d’où son appellation « acier 18/8 ».
Excellente résistance à la corrosion dans les environnements intérieurs ou peu agressifs.
Très bonne aptitude au formage et à la soudure.
Bonne résistance mécanique et stabilité dimensionnelle.
Non magnétique dans des conditions normales.
Appareils électroménagers et cuisines professionnelles.
Mobilier urbain et aménagement intérieur.
Réservoirs, éviers, revêtements et composants alimentaires.
Pièces structurelles non exposées à des agents chimiques ou salins.
Idéal pour les applications générales nécessitant hygiène, esthétique et durabilité.

L’acier inoxydable 316 est une version améliorée du 304, avec l’ajout de molybdène (2 à 3 %) dans sa composition.
Cette addition augmente considérablement sa résistance à la corrosion, notamment dans les environnements salins ou chimiques.
Excellente résistance à la corrosion en milieux marins ou industriels.
Très bonne stabilité à haute température.
Meilleure résistance au piqûrage (pitting) et à la corrosion intergranulaire.
Aptitude au formage et soudabilité comparables au 304.
Légèrement plus coûteux en raison de sa teneur en Mo et Ni.
Secteur maritime et composants pour environnements salins.
Industrie chimique et pétrochimique.
Équipements pharmaceutiques et médicaux.
Réservoirs et installations pour liquides corrosifs.
C’est le choix haut de gamme pour les environnements agressifs ou constamment humides.
|
Propriété |
Inox 304 |
Inox 316 |
|
Composition |
18% Cr - 8% Ni |
16% Cr - 10% Ni - 2% Mo |
|
Résistance à la corrosion |
Excellente dans les milieux courants |
Supérieure, même en milieux salins et acides |
|
Prix |
Plus économique |
Plus coûteux (≈ +20-30%) |
|
Résistance mécanique |
Élevée |
Similaire, légèrement supérieure |
|
Soudabilité et formabilité |
Excellentes |
Excellentes |
|
Utilisation en milieu marin |
Limitée |
Idéale |
|
Aspect esthétique |
Brillant et lustré |
Similaire, mais plus stable dans le temps |
|
Magnétisme |
Non magnétique |
Non magnétique (peut le devenir après déformation à froid) |
Le choix dépend des conditions environnementales et des performances requises :
Choisissez le 304 pour les environnements intérieurs ou peu agressifs (alimentaire, architecture, design).
Choisissez le 316 pour les environnements extérieurs, marins ou chimiquement agressifs.
En cas de doute, le 316 représente un investissement à long terme grâce à sa durabilité supérieure.

Les désignations 304L et 316L désignent les versions « Low Carbon » dont la teneur en carbone est ≤ 0,03 %.
Elles réduisent le risque de corrosion intergranulaire après soudure et améliorent la résistance des joints.
Idéales pour les installations soudées, les tuyauteries et les réservoirs destinés à des environnements agressifs.
Les aciers inoxydables 304 et 316 offrent tous deux d’excellentes performances en termes de résistance, de durabilité et de qualité.
Le 304 est le choix idéal pour les applications générales et esthétiques, tandis que le 316 se distingue dans les environnements marins, chimiques et industriels.
Choisir le bon matériau, c’est garantir des composants plus fiables, durables et performants.
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