El ABS médico es un material desarrollado para el sector sanitario, impreso en FDM con cámara de temperatura controlada para garantizar precisión y calidad constante. Ofrece una alta estabilidad dimensional y cumple con los requisitos de las certificaciones médicas más exigentes. Es ideal para dispositivos, prototipos y herramientas destinadas a entornos clínicos.
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presupuesto instantaneoEl ABS médico, fruto de la innovación en impresión 3D aplicada al ámbito médico, destaca como una solución certificada y fiable. Este avanzado material, perteneciente a la familia del ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno), está específicamente diseñado para satisfacer las necesidades del sector sanitario, encontrando un amplio uso en la creación de prótesis, instrumental médico y equipos personalizados para el bienestar de los pacientes.
El ABS para aplicaciones médicas se ha diseñado pensando en la máxima compatibilidad en el entorno médico y sanitario. Fabricado mediante innovadoras tecnologías de impresión FDM en un entorno de temperatura controlada, satisface la creciente demanda de materiales que puedan ofrecer las más altas certificaciones sanitarias. Este avanzado proceso de fabricación está diseñado para garantizar que el ABS Medical cumpla las normas más estrictas exigidas en los entornos médicos.
Certificado como dispositivo médico USP 88 clase VI: La principal fortaleza de ABS Médicale reside en su certificación oficial como dispositivo médico según USP 88 clase VI. Este reconocimiento subraya el compromiso con la máxima seguridad y calidad en su uso en aplicaciones médicas, garantizando la compatibilidad con las normas más exigentes del sector.
Opciones de esterilización: El ABS médico ofrece la flexibilidad de someterse a procesos de esterilización, lo que garantiza su uso seguro en entornos médicos críticos. Esto lo hace adecuado para instrumentos y dispositivos médicos que requieren procedimientos regulares de esterilización para mantener altos niveles de higiene.
Buena resistencia a la temperatura: Dotado de una buena resistencia a la temperatura, el ABS para uso médico mantiene su estabilidad mecánica incluso en contextos en los que las variaciones de temperatura son frecuentes. Esta característica es crucial para garantizar un rendimiento constante en aplicaciones médicas exigentes.
Buena resistencia mecánica y ductilidad: El ABS médico ofrece una combinación equilibrada de resistencia mecánica y ductilidad. Esta combinación de propiedades mecánicas es esencial para la creación de prótesis y dispositivos médicos que deben soportar tensiones variables manteniendo la flexibilidad.
Sólo disponible en color "natural" para mantener la certificación: Una consideración importante a la hora de adoptar ABS Medical es la limitada disponibilidad de colores, limitados únicamente al "natural", que es necesario para preservar las certificaciones sanitarias. Aunque esta elección garantiza el cumplimiento de la normativa, puede suponer una limitación estética para quienes buscan opciones más variadas.
Amarilleamiento y deterioro: Un aspecto a tener en cuenta es el posible amarilleamiento y deterioro del ABS médico con el paso del tiempo, especialmente cuando se expone a la luz ultravioleta. Aunque se trata de un fenómeno común en muchos plásticos, es importante evaluar cuidadosamente el impacto de este aspecto en las aplicaciones médicas, donde la estabilidad estética puede ser crucial. La evaluación se vuelve crítica en situaciones en las que la resistencia al amarilleamiento y la estabilidad estética son prioritarias, como en prótesis de larga duración o dispositivos expuestos a la luz solar.
El ABS médico desempeña un papel clave en una amplia gama de contextos médicos, demostrando su versatilidad y fiabilidad en la creación de soluciones personalizadas para mejorar la calidad de la asistencia.
Prótesis personalizadas: Uno de los usos más significativos de este ABS es la fabricación de prótesis personalizadas. Gracias a sus avanzadas propiedades mecánicas, este material permite fabricar prótesis que se adaptan con precisión a las necesidades individuales de los pacientes. La certificación como producto sanitario USP 88 Clase VI subraya su idoneidad para aplicaciones que requieren el máximo cumplimiento de las normas sanitarias, ofreciendo una solución segura y fiable en el campo de las prótesis médicas.
Instrumentos y dispositivos médicos: El ABS de uso médico se utiliza ampliamente en la producción de instrumentos y dispositivos específicos para el sector sanitario. Su resistencia a la temperatura, combinada con la posibilidad de esterilización, lo hace adecuado para la creación de equipos médicos que deben soportar diversas condiciones ambientales y garantizar la máxima higiene. La certificación y las propiedades físicas del material ayudan a cumplir los rigurosos requisitos del entorno médico.
Versatilidad en la creación de soluciones personalizadas: La versatilidad de ABS Medical se manifiesta plenamente en la creación de soluciones personalizadas para el sector sanitario. La impresión 3D con Medical ABS permite la producción de dispositivos personalizados, adaptados a las necesidades específicas de pacientes y profesionales sanitarios. Esta personalización puede abarcar desde la producción de herramientas quirúrgicas especializadas hasta dispositivos de soporte personalizados, lo que pone de relieve la adaptabilidad del material a las necesidades únicas del ámbito médico.
En conclusión, el ABS Medical surge como una solución avanzada y certificada que integra la innovación de la impresión 3D en el contexto médico. Su cuidado diseño, realizado con la moderna tecnología FDM en un entorno de temperatura controlada, refleja un compromiso con las certificaciones sanitarias más exigentes. Este material, miembro de la familia ABS, se utiliza ampliamente en la producción de prótesis, instrumental médico y equipos personalizados, contribuyendo al bienestar de los pacientes.
Los puntos fuertes del ABS Médico, como la certificación como producto sanitario USP 88 Clase VI y la posibilidad de esterilización, lo sitúan a la cabeza de las opciones para aplicaciones médicas que requieren seguridad y el cumplimiento de las normas más estrictas. Su buena resistencia térmica, resistencia mecánica y ductilidad lo hacen versátil, garantizando un rendimiento fiable en diversos contextos médicos exigentes.
Sin embargo, es esencial tener muy en cuenta los aspectos que deben controlarse, como la limitada disponibilidad de colores y el efecto de la exposición a los rayos UV con el paso del tiempo. A pesar de estos puntos de atención, el ABS para aplicaciones médicas se posiciona como un recurso clave para quienes buscan soluciones avanzadas y certificadas en el campo de la impresión 3D médica. Su versatilidad y conformidad con los requisitos médicos lo convierten en una opción duradera y fiable para afrontar los retos específicos del sector sanitario.
| Carga de rotura por tracción | 43 MPa |
| Módulo de elasticidad | 1400 MPa |
| Alargamiento a la rotura | 6% |
| Módulo de flexión | 76 MPa |
| HDT 0.45 MPa | 81 ºC |
| Resistencia al impacto Izod | 16,1 kJ/m² |
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El ABS se utiliza en una amplia gama de industrias gracias a su equilibrio entre propiedades mecánicas y versatilidad. En el sector médico, el ABS certificado se emplea para herramientas y dispositivos que requieren compatibilidad con la piel y resistencia química moderada. En la industria automotriz, se utiliza para piezas internas y externas, como tableros, cubiertas y carcasas, debido a su resistencia al impacto y estabilidad dimensional. En bienes de consumo, el ABS se usa ampliamente para fabricar carcasas, juguetes, electrodomésticos y accesorios, aprovechando su facilidad de trabajo y opciones de acabado estético. También es popular para la prototipación rápida, el moldeo por inyección y la impresión 3D para la creación de modelos funcionales o decorativos.
No, el plástico ABS estándar no es naturalmente resistente a los rayos UV. Cuando se expone a la luz solar directa durante períodos prolongados, el ABS tiende a degradarse, perdiendo color, volviéndose quebradizo y desarrollando microgrietas. Sin embargo, existen variantes de ABS modificadas con aditivos específicos para mejorar la resistencia a los rayos UV, como las utilizadas en aplicaciones al aire libre. En el caso del ABS médico, la resistencia a los rayos UV no es una prioridad, ya que el material está diseñado principalmente para aplicaciones en interiores y médicas.
El ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) es un material termoplástico conocido por su equilibrio de propiedades mecánicas y versatilidad. Ofrece buena resistencia al impacto, alta ductilidad y excelente estabilidad dimensional. Tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 105°C, lo que le permite mantener sus propiedades hasta este límite térmico. Es fácilmente mecanizable, adecuado para procesos de impresión 3D y otras técnicas de fabricación. En el caso del ABS médico, se ha desarrollado aún más para garantizar la compatibilidad con la piel y la idoneidad como dispositivo médico, haciéndolo seguro para aplicaciones sensibles. Además, el ABS ofrece buena resistencia química a aceites, grasas y otros agentes moderadamente agresivos.
A pesar de sus muchas propiedades positivas, el ABS tiene algunas desventajas. No es resistente a los rayos UV, lo que lo hace inadecuado para aplicaciones prolongadas al aire libre sin modificaciones específicas. Tiene una resistencia química limitada frente a agentes muy agresivos, como ciertos ácidos o disolventes fuertes. Además, el ABS puede deformarse o perder rigidez a temperaturas superiores a 105°C, lo que lo hace inadecuado para entornos extremadamente cálidos. Finalmente, la producción de ABS depende de recursos petroquímicos, lo que lo hace menos sostenible en comparación con otros materiales biodegradables o de bajo impacto.
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