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Acero 39NiCrMo3

Acero aleado EN39 (AISI 9840), un material de alto rendimiento que ofrece una excepcional resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Ideal para aplicaciones exigentes.

Todas las cargas están encriptadas end-to-end
Acero 39NICRMO3 mecanizado CNC

PROS

  • Alta resistencia y tenacidad
  • Excelente resistencia al desgaste y a la fatiga
  • Aplicaciones mecánicas de alto esfuerzo
  • Ampliamente utilizado en los sectores de la construcción y la automoción

CONTRAS

  • No es muy resistente a la corrosión
  • Puede ser más caro que otros tipos de acero
  • Requiere técnicas de soldadura especializadas

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

  • Proceso de Mecanizado: CNC
  • Tolerancia: ISO 2768-1 clase fina (f) o media (m). Info
  • Tamaño Max: 300 x 300 x 120 mm; 11.8 x 11.8 x 4.7 in
  • Plazo de producción: <6 días

Rating 4.81 / 5.00

Based on 634 reviews

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GALERÍA VIDEO ACERO EN39 MECANIZADO CNC

 

Gran resistencia y tenacidad

Fabricado mediante una combinación precisa de elementos de aleación y procesos de tratamiento térmico, el AISI 9840 está diseñado para soportar aplicaciones exigentes, ofreciendo tanto durabilidad como resistencia.

 

Excelente resistencia al desgaste y a la fatiga

Gracias a unos meticulosos procesos de ingeniería y tratamiento térmico, el AISI 9840 ofrece una mayor durabilidad, por lo que resulta ideal para aplicaciones con ciclos de tensión repetitivos o entornos abrasivos. Confía en el AISI 9840 para obtener un rendimiento constante y una larga vida útil en tus proyectos críticos.

 

Aplicaciones mecánicas de alto esfuerzo

Con su excepcional resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, AISI 9840 proporciona un rendimiento fiable en condiciones exigentes. Confía en esta robusta aleación para satisfacer los estrictos requisitos de tus proyectos críticos.



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COMENTARIO

En el mundo en constante cambio de la ingeniería de materiales, elegir la aleación de acero adecuada puede ser una tarea desafiante. Sin embargo, para aquellos que buscan una opción versátil y de alto rendimiento, la aleación de acero 39NiCrMo3 (AISI 9840) se presenta como un candidato ideal. En esta breve reseña, exploraremos las fortalezas y posibles desventajas de esta aleación, comparándola con algunas de sus competidoras, para demostrar por qué podría ser la elección perfecta para tu próximo proyecto.

Pros

Resistencia superior: El Acero EN39 cuenta con una impresionante combinación de resistencia a la tracción, resistencia al límite elástico y dureza. Esta aleación de alto rendimiento es adecuada para aplicaciones exigentes, como engranajes, ejes y componentes de maquinaria pesada. Su resistencia excepcional garantiza una durabilidad superior y una mayor confiabilidad en condiciones extremas, permitiendo que los componentes fabricados con este acero mantengan su integridad estructural incluso bajo cargas de trabajo intensas.

Excelente tenacidad: La tenacidad del 39NiCrMo3 asegura la capacidad de soportar impactos significativos y resistir rupturas, haciéndolo adecuado para condiciones de carga dinámica y aplicaciones sometidas a fatiga. Esta característica es fundamental en sectores como la industria automotriz, donde la seguridad y la confiabilidad de los componentes son esenciales para garantizar un rendimiento óptimo y protección.

Templabilidad superior: Este acero presenta una excelente templabilidad, lo que permite obtener una dureza uniforme en todo el material, incluso en secciones transversales de gran tamaño, lo que puede representar un desafío para otras aleaciones de acero. Esto significa que los componentes fabricados con este acero pueden someterse a procesos de templado con resultados uniformes y confiables, garantizando un rendimiento constante y una mayor resistencia a la deformación y al desgaste con el tiempo.

Fácil trabajabilidad: A pesar de su alta resistencia, el acero 39NiCrMo3 es relativamente fácil de trabajar, lo que permite procesos de producción eficientes y económicos. Esta característica es valiosa para industrias que requieren la fabricación de componentes complejos con tolerancias ajustadas, permitiendo un mecanizado preciso y exacto sin comprometer las propiedades mecánicas del material.

Buena resistencia al desgaste: Gracias a la combinación de dureza y tenacidad, el AISI 9840 ofrece una excelente resistencia al desgaste, reduciendo la necesidad de frecuentes intervenciones de mantenimiento y reemplazo de componentes. Esta propiedad es particularmente ventajosa en aplicaciones sujetas a abrasión o impactos repetidos, contribuyendo a prolongar la vida útil de los componentes y a reducir los costos de mantenimiento a largo plazo.

Contras

Moderada soldabilidad: Aunque ofrece numerosas ventajas, el EN39 muestra una soldabilidad moderada en comparación con otras aleaciones de acero. Para evitar grietas y garantizar el mantenimiento de las propiedades deseadas de la aleación, se requieren medidas preventivas como el precalentamiento y la distensión post-producción.

Potencial de corrosión: No es intrínsecamente resistente a la corrosión, lo que puede requerir tratamientos superficiales adicionales como la pintura, el galvanizado o el recubrimiento para protegerlo de entornos difíciles. Es importante considerar cuidadosamente el entorno operativo en el que se utilizará la aleación 39NiCrMo3 y tomar las precauciones necesarias para preservar su integridad con el tiempo.

Comparación con otras aleaciones de acero

En comparación con el AISI 4140, el Acero 39NiCrMo3 posee propiedades mecánicas similares, pero con una mayor tenacidad. Sin embargo, el AISI 4140 tiene una ligera ventaja en términos de soldabilidad y es más fácil de encontrar en el mercado. Además, el EN39 se distingue por su mejorabilidad y resistencia a la corrosión, lo que la convierte en una opción interesante para aplicaciones que requieren un equilibrio entre resistencia y trabajabilidad.

En comparación con el AISI 4340, la aleación 39NiCrMo3 ofrece una mejor trabajabilidad y una resistencia comparable. Sin embargo, el AISI 4340 ofrece una mejor resistencia general a la corrosión y una mayor resistencia a la fatiga. Es importante evaluar cuidadosamente las necesidades específicas de la aplicación para determinar qué aleación es más adecuada para los requisitos del proyecto, considerando factores como el entorno operativo, las cargas mecánicas y los requisitos de durabilidad a lo largo del tiempo.

En comparación con el AISI 1045, el EN39 ofrece una mayor resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Por el contrario, el AISI 1045 tiene una mejor soldabilidad y generalmente es más económico. La elección entre las dos aleaciones dependerá de las prioridades del proyecto, considerando los requisitos de resistencia, trabajabilidad y costo. Es importante equilibrar estas consideraciones para obtener el mejor resultado posible para la aplicación específica.

Conclusión

En conclusión, el Acero 39NiCrMo3 se posiciona como una opción sobresaliente en el campo de la ingeniería de materiales, ofreciendo una impresionante combinación de resistencia, tenacidad y facilidad de trabajo. A pesar de reconocer los desafíos como la soldabilidad moderada y el potencial de corrosión, los beneficios proporcionados por esta aleación son innegables. En comparación con sus competidores como el AISI 4140, el AISI 4340 y el AISI 1045, el EN39 se destaca por su excepcional tenacidad, buena trabajabilidad y resistencia a la corrosión. Es una opción ideal para aplicaciones que requieren componentes robustos, confiables y resistentes al desgaste, como engranajes, ejes y maquinaria pesada. A pesar de las diversas consideraciones a tener en cuenta, la versatilidad y las excelentes prestaciones del 39NiCrMo3 lo convierten en una elección convincente para una amplia gama de proyectos industriales. Con una evaluación cuidadosa de las necesidades específicas de la aplicación y los requisitos del proyecto, el Acero EN39 se confirma como un candidato excelente para aquellos que buscan resultados sobresalientes y duraderos.


"Weerg produjo componentes EN39 de alta calidad para nuestra maquinaria pesada, superando nuestras expectativas. La capacidad de respuesta de su equipo garantizó el cumplimiento de nuestros requisitos, lo que se tradujo en una mejora del rendimiento de la maquinaria. Muy recomendable para quienes busquen un socio fiable en la producción de aleaciones de acero EN39."


aleación de acero EN39 PROPIEDADES

Carga de rotura por tracción 970 MPa
Módulo de elasticidad 205 GPa
Alargamiento a la rotura 12%
Densidad 7,87 g/cm³
Temperatura de fusión 1580°C
Dureza 270 Brinell
Límite elástico 700 MPa

 


"Las excepcionales piezas EN39 y la atención al cliente de Weerg marcaron una diferencia significativa en nuestras exigentes aplicaciones. Su equipo técnico optimizó el diseño para que fuera fabricable, garantizando una entrega puntual. Weerg es nuestro socio de referencia para componentes EN39."


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