Materiales Multi Jet Fusion (MJF): Los 4 principales y sus propriedades

Con la introducción de la tecnología Multi Jet Fusion de HP, muchas cosas han cambiado en el sector de la impresión 3D: una capacidad de producción 10 veces superior a la de la antigua tecnología SLS, un up-time cercano al 100%, unos costes de producción significativamente inferiores y, sobre todo, la producción de excelentes piezas funcionales está ampliando enormemente las áreas en las que la impresión 3D se ha convertido en una ventaja técnica y económica.

Veamos cuáles son los materiales más utilizados y eficaces para esta tecnología.

LOS 4 MATERIALES PRINCIPALES MJF

1. Nylon PA12

Con este material es posible obtener piezas termoplásticas robustas y de alta densidad con perfiles de propiedades equilibrados y una estructura robusta; además, ofrece una buena resistencia química a aceites, grasas, hidrocarburos alifáticos y álcalis.

Ideal para ensamblajes complejos, carcasas, cajas y aplicaciones selladas. La versatilidad de este material económico y ligero le permite competir con el moldeo por inyección en términos de coste y calidad.

Para más información: Moldeo por inyección vs. impresión. ¿Cómo elegir? 

Por sus características equilibradas y versátiles, el Nylon PA12 es el material con el que se fabrica el 80% de toda la producción de impresión 3D de MJF.

Nylon PA12: piezas finales y prototipos funcionales con gran detalle y precisión dimensional y, además, de fácil acabado con una buena pintura acrílica. Obtén ahora un presupuesto instantáneo para tu pieza en PA12.

2. Nylon PA12 CARGADO VIDRIO 40% (PA12 GB)

Para los mejores detalles de impresión 3D MJF, piezas rígidas dimensionalmente estables y de alta calidad.

Reduce en gran medida los problemas de deformación en piezas con grandes superficies planas.

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3. Nylon PA11

Ofrece un mayor alargamiento a la rotura y, en consecuencia, resistencia al impacto y una ductilidad perfecta para interiores de automóviles, prótesis, plantillas, artículos deportivos, cierres a presión, bisagras vivas y similares.

Más información en: ¿Cuáles son las diferencias entre el PA12 y el PA11?

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4. PolipropilenO PP

Se caracteriza por su alta resistencia química, soldabilidad y baja absorción de humedad para prototipos y piezas funcionales.

Ideal para una amplia gama de aplicaciones de automoción, industriales, bienes de consumo y médicas.

Si quieres saber más: Polipropileno ¿Qué es? Usos, ventajas y desventajas

Polipropileno PP: tan fácil de acabar como otros materiales MJF. Evaluación de tu pieza en PP.

ConclusionES

No cabe duda de que la tecnología Multi Jet Fusion de HP ha revolucionado el sector de la impresión 3D gracias a su capacidad para producir no sólo prototipos totalmente funcionales, sino también series en 3 días y a un coste competitivo (y con un diseño mucho más sencillo) en comparación con el moldeo por inyección.

A continuación encontrarás una tabla rápida que te ayudará a encontrar el mejor material para tu pieza.