Quelques règles simples pour mieux concevoir et tirer le meilleur parti de votre dessin 3D
1. FORMATS PRIS EN CHARGE
- stl, 3mf, step, stp
- Uniquement des fichiers contenant des pièces INDIVIDUELLES, à l’exception des pièces imbriquées (voir chapitre 4) et des pièces multi-cages (voir chapitre 9)
2. MATÉRIAUX, DIMENSIONS MAXIMALES, MACHINES, TOLÉRANCES GÉNÉRALES et REMPLISSAGE
- Pièces imprimées avec HP 5210 MJF
- Nylon PA12
- Dimensions : 380x284x380 mm (15×11.2×15 in)
- Tolérance : ± 0,3 mm, ± 0,3 % pour les dimensions >100 mm
- Remplissage : 100%
- Nylon PA11
- Dimensions : 380x284x380 mm (15×11.2×15 in)
- Tolérance : ± 0,5 mm, ± 0,5 % pour les dimensions >100 mm
- Remplissage : 100%
- Polypropylène PP
- Dimensions : 250x250x250 mm (9.8×9.8×9.8 in)
- Tolérance : ± 0,6 mm, ± 0,6 % pour les dimensions >100 mm
- Remplissage : 100%
- Nylon PA12
-
- Nylon PA12 Chargé de Verre 40%
- Dimensions : 380x284x380 mm (15×11.2×15 in)
- Tolérance : ± 0,3 mm, ± 0,3 % pour les dimensions >100 mm
- Remplissage : 100%
- Nylon PA12 Chargé de Verre 40%
Attention: les parois d'une épaisseur supérieure à 15mm peuvent subir des déformations hors de la marge de tolérance indiquée. La quantité de matériau présent et l'épaisseur de la section ont une influence directe sur la contrainte thermique et le rétrécissement.
Afin d'éviter ce problème, il est recommandé de vider les zones massives de la pièce ou de construire des structures alvéolaires d'allègement.
- Pièces imprimées avec LED MSLA +4KSPER™
- Résine ressemblant à l’ABS
- Dimensions : 250x152x390 mm (9.8×5.9×15.3 in)
- Tolérance : ± 0,2 mm, ± 0,25 % pour les dimensions >100 mm
- Remplissage : 100%
- Résine ressemblant à l’ABS
- Pièces imprimées avec FDM (Remplacement du métal)
- Extreme™ Peek + Fibre de carbone (chargé de fibre de carbone à 30%)
- Dimensions: 300x300x400mm (11.8x11.8x15.75in)
- Tolérance: de ± 0,6 mm, ± 0,75 % pour les dimensions >100 mm
- Remplissage: 30%
- Extreme™ Peek
- Dimensions: 300x300x400mm (11.8x11.8x15.75in)
- Tolérance: de ± 0,6 mm, ± 0,75 % pour les dimensions >100 mm
- Remplissage: 30%
- Nylon Fibre de carbone Extreme™ +PA12 (chargé de fibre de carbone à 30%)
- Dimensions: 300x300x400mm (11.8x11.8x15.75in)
- Tolérance: de ± 0,6 mm, ± 0,75 % pour les dimensions >100 mm
- Remplissage: 30%
- Nylon Fibre de carbone Extreme™ +PA6 (chargé de fibre de carbone à 30%)
- Dimensions: 300x300x400mm (11.8x11.8x15.75in)
- Tolérance: de ± 0,6 mm, ± 0,75 % pour les dimensions >100 mm
- Remplissage: 30%
- Extreme™ Peek + Fibre de carbone (chargé de fibre de carbone à 30%)
-
- ABS for Food
- Dimensions: 300x300x400mm (11.8x11.8x15.75in)
- Tolérance: de ± 0,6 mm, ± 0,75 % pour les dimensions >100 mm
- Remplissage: 30%
- ABS Medical
- Dimensions: 300x300x400mm (11.8x11.8x15.75in)
- Tolérance: de ± 0,6 mm, ± 0,75 % pour les dimensions >100 mm
- Remplissage: 30%
- ABS for Food
Toutes les tolérances indiquées sont valables pour des mesures effectuées tant sur l’ensemble de la pièce que sur des zones partielles de celle-ci telles que : épaisseurs, trous, goupilles, empattement, etc...
Les éventuelles peintures RAL choisies parmi les finitions disponibles entraîneront une augmentation dimensionnelle de l’épaisseur avec les valeurs suivantes :
- Peintures brillantes : +90-100 microns
- Peintures mates : +70-80 microns
- Peintures métallisées (doré et argenté) : + 90-100 microns
- Peintures Soft Touch : + 180-200 micron
3. ÉPAISSEURS MINIMALES ET PAROIS MINCES
Les technologies MJF et MSLA peuvent manipuler des parois très minces mais, pour être sûr que vous recevez des pièces de qualité adéquate, les parois doivent avoir au moins 1 mm d’épaisseur, tandis que pour la technologie FDM, nous suggérons au moins 2 mm.
Toute paroi inférieure à cette dimension minimale peut également entraîner le rejet du fichier pendant le processus de validation.
Une épaisseur minimale de 1 mm est également nécessaire pour assurer l’étanchéité des parois (uniquement pour les pièces imprimées avec MJF) même si nous suggérons une épaisseur de 2 mm. Les technologies MSLA et FDM ne garantissent pas l’étanchéité.
Le respect de cette caractéristique relève de la responsabilité du client ou du concepteur du fichier, nous ne pouvons donc pas garantir l’intégrité de ces zones même si la pièce a passé la validation.
Pour vous aider dans cette vérification, nous fournissons un bouton prévu à cet effet en haut à droite dans l’aperçu 3D du fichier qui vient d’être transféré. Il s’agit d’une version bêta et n’est pas fiable à 100 %
Les zones surlignées en rouge présentent des épaisseurs critiques appropriées identifiées :
Souhaitez-vous que votre fichier soit vérifié par un expert ?
Si vous n’êtes pas sûr d’avoir respecté toutes les consignes, vous pouvez nous confier la vérification de votre fichier afin de garantir la réussite de votre projet d’impression.
Nous nous chargerons d’effectuer tous les contrôles nécessaires, cliquez ici pour en savoir plus.
Vous souhaites malgré tout continuer, malgré cette limite, en vous assumant le risque ?
Si oui, il vous suffit de cocher cette option, comme indiqué dans l’exemple ci-dessous :
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4. EMBOÎTEMENTS et JEUX
Les parties qui doivent coulisser entre elles doivent avoir un espace d’au moins 1 mm.
Nous acceptons uniquement les fichiers contenant des pièces INDIVIDUELLES, sans imbrication.
En effet, la technologie d’impression MSLA ne permet pas cette possibilité. 
(Le respect de cette caractéristique relève de la responsabilité du client ou du concepteur du fichier, nous ne pouvons donc pas garantir la fonctionnalité de ces zones même si la pièce a passé la validation.)
5. TROUS, CANAUX, CAVITÉS, SERPENTINS ET SOUS-CHÂSSIS
Les technologies d’impression 3D que nous fournissons, telles que MJF, MSLA et FDM, ne permettent pas un nettoyage total de ces zones lorsqu’elles ne fournissent pas un accès suffisant pour leur nettoyage. Le risque est qu’elles soient donc obstruées par la poudre ou la résine d’impression ne garantissant pas le passage souhaité.
Le diamètre ou ouverture minimum est d’1 mm et, en cas de profondeur supérieure à 3 fois le diamètre, le nettoyage ne pourra être garanti.
Pour les trous borgnes, nous suggérons d’ajouter des trous de service pour éliminer la poussière d’usinage, des trous traversants au lieu de trous borgnes peuvent faciliter cette opération. 
(Le respect de cette caractéristique relève de la responsabilité du client ou du concepteur du fichier, nous ne pouvons donc pas garantir le nettoyage de ces zones même si la pièce a passé la validation.)
6. TEXTES, LOGOS et AUTRES CARACTÉRISTIQUES
Pour un meilleur résultat, nous vous suggérons de garder ces éléments avec des hauteurs et des épaisseurs supérieures à 2 mm. Pour la technologie FDM, il est préférable d’opter pour une solution en bas-relief ou gravée pour l’insertion d’inscriptions et de logos.
(Le respect de cette caractéristique relève de la responsabilité du client ou du concepteur du fichier, nous ne pouvons donc pas garantir l’intégrité de ces zones même si la pièce a passé la validation.)
7. FENTES ou RAINURES
Un espacement d’au moins 1 mm entre les parois est recommandé pour MJF et MSLA, proportionnellement à leur hauteur, tandis que, pour FDM, il doit être d’au moins 2 mm.
(Le respect de cette caractéristique relève de la responsabilité du client ou du concepteur du fichier, nous ne pouvons donc pas garantir le nettoyage de ces zones même si la pièce a passé la validation.)
8. GRANDES PIÈCES VIDES ou CREUSES
Dans ces cas, dessinez au moins 2 trous de 8 mm de diamètre pour permettre à la poussière d’usinage de s’échapper. Il est suggéré de ne pas imprimer de pièces pleines de plus de 10 mm d’épaisseur, mais de les vider en laissant des parois de 3 mm.
(Le respect de cette caractéristique relève de la responsabilité du client ou du concepteur du fichier, nous ne pouvons donc pas garantir le nettoyage de ces zones même si la pièce a passé la validation.)
9. FICHIER MULTI-PIÈCES
Vous voulez transférer un seul fichier contenant plusieurs pièces afin d’économiser sur le prix minimum ?
Vous pouvez télécharger un fichier contenant plusieurs pièces, identiques ou différentes et de petites dimensions, tant qu’elles sont entourées d’une cage de confinement, comme suggéré dans les encadrés verts, afin qu’elles ne soient pas perdues ou égarées pendant les opérations de nettoyage.
Les fichiers multi-pièces avec uniquement des connexions entre elles (encadré rouge) ne seront plus acceptés afin d’éviter les pertes.
La cage de confinement doit avoir une épaisseur d’au moins 1 mm et avoir un espacement suffisant empêchant la plus petite des pièces d’en sortir.
Assurez-vous également d’espacer correctement les pièces entre elles et la cage d’au moins 2-3 mm.
Les pièces seront fournies dans la cage même comme dans le dessin et sont soumises aux règles présentées sur cette page.
Il ne sera pas possible de garantir, pour des raisons évidentes, un nettoyage adéquat, un contrôle qualité et éventuelles peintures parmi les Finitions disponibles.
Cette solution n’est valable que pour les pièces MJF ayant des dimensions allant jusqu’à 35x35x35 mm chacune
10. GRANDES PAROIS PLANES - PIÈCES MINCES - PIÈCES À HAUTE DENSITÉ - DÉFORMATIONS THERMOPLASTIQUES
Nous recommandons vivement de ne pas dessiner de pièces minces et étendues comme, par exemple, une feuille A5 ou plus (tant pièces plates que sans forme) car, du fait des contraintes thermiques développées au cours du processus de production, il est facile que des déformations thermoplastiques se matérialisent, courbant ou tordant la pièce.
Cela peut également se produire pour les parties de grande épaisseur ou densité (>3 cm) dont au moins une des dimensions est étendue sur plus de 15 cm
Pour les pièces présentant ces caractéristiques, nous suggérons donc de créer la zone opposée à celle visible de manière non chargée, en vidant presque complètement l’épaisseur qui autrement serait pleine, en laissant une structure réticulaire de renfort, en nid d’abeilles ou faite côtes ou nervures (unidirectionnelles ou croisées), comme le montre l’image ci-dessous.
Cela résout en partie ce type de problème, tout en donnant plus de souplesse et de légèreté à la pièce et en réalisant des économies évidentes grâce à la diminution du volume imprimé réel. 
Les supports et les nervures peuvent ne pas toujours aider ou résoudre ces problèmes :
la suggestion, si une déformation même minimum est inacceptable, est d’éviter complètement les pièces de ce type.
11. POLYPROPYLÈNE (PP) Rapport entre volume et surface totale
Le rapport entre ces deux valeurs (Volume/surface totale) ne peut pas dépasser la valeur de 5 fois. Le cas échéant, l’impression peut être instable et il ne sera pas possible de prévoir d'éventuels problèmes dimensionnels.
Nous vous suggérons d’alléger les zones les plus denses de la pièce chargée en creusant des poches/gorges et en ajoutant une éventuelle structure de renfort réticulaire, en nid d’abeilles ou faite de nervures, comme indiqué dans l’image ci-dessous.
Souhaitez-vous que votre fichier soit vérifié par un expert ?
Si vous n’êtes pas sûr d’avoir respecté toutes les consignes, vous pouvez nous confier la vérification de votre fichier afin de garantir la réussite de votre projet d’impression.
Nous nous chargerons d’effectuer tous les contrôles nécessaires, cliquez ici pour en savoir plus.
Vous pouvez également :
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