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Las 3 mejores aleaciones de aluminio: todo lo que necesitas saber

Weerg staff

12 minutos de lectura

El aluminio se ha convertido en un material muy conocido para aplicaciones en diversos sectores de la industria. Su popularidad entre otros materiales está asociada a sus excelentes propiedades mecánicas. Si quiere saberlo todo sobre las 3 mejores aleaciones de aluminio, lea el artículo completo. 

Características y propiedades de las aleaciones de aluminio

El aluminio es un material metálico de color plateado o gris opaco. Esto último suele depender de la rugosidad de la superficie. 

Una de las principales razones para el uso del aluminio en la industria es que es ligero, dúctil y maleable. 

Otras propiedades relevantes de las mejores aleaciones de aluminio son las siguientes: 

  • Conveniencia;
  • Suavidad;
  • Durabilidad;
  • Resistencia a la corrosión;
  • Tiene un punto de fusión de 640°C;
  • Tiene una densidad de 2,68 g/cm3; 
  • Tiene una excelente conductividad térmica y eléctrica;
  • Es ideal para funcionar a temperaturas bajo cero, ya que su resistencia aumenta a esas temperaturas.

Además, el aluminio no genera problemas de magnetismo y no es inflamable. 

Por otro lado, las aleaciones de aluminio tienen un par de desventajas que hay que tener en cuenta, concretamente:

  • El cobre puede tener una mejor conductividad térmica y eléctrica.
  • Algunas aleaciones son sensibles a las altas temperaturas por encima de los 200 y 250 °C (392 y 482 °F) y pueden perder resistencia.

Ahora que sabemos un poco más sobre el aluminio, es el momento de descubrir las 3 mejores aleaciones de aluminio.


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Las tres mejores aleaciones de aluminio

Hoy en día existe una gran variedad de aleaciones de aluminio en el mercado. Sin embargo, creemos sinceramente que hay tres que sobresalen por encima del resto para la mayoría de las aplicaciones. Se trata de aluminio 7075, aluminio 5083 y aluminio 6082. Vamos a profundizar en cada una de ellas. 

 

Aluminio 7075

El aluminio 7075 es conocido por su excelente resistencia a la fatiga. Esta aleación tiene mejor resistencia a la corrosión que las aleaciones de aluminio 2000. En la mayoría de los casos, las operaciones de las máquinas se realizan con lubricantes de aceite.

El elemento principal que se encuentra en la aleación de aluminio 7075 es el zinc. Con el zinc como principal elemento de aleación, este tipo de aluminio consigue una serie de propiedades que lo hacen adecuado para una gran variedad de aplicaciones. 

Sin embargo, esta aleación de aluminio no es fácilmente soldable y puede considerarse demasiado cara para algunas aplicaciones.

Las principales propiedades de la aleación de aluminio 7075 son

  • Alta resistencia, comparable a muchos tipos de acero.
  • Alta resistencia a la fatiga. 
  • La aleación de aluminio 7075 se puede mecanizar en estado recocido y se considera que tiene una mecanizabilidad media.

Aplicaciones del aluminio 7075

La aleación de aluminio 7075 es una solución excelente para aplicaciones que requieren componentes ligeros con el mayor nivel de resistencia posible. Además, la aleación de aluminio 7075 permite obtener geometrías muy complejas con gran precisión. Las aplicaciones habituales de las piezas de aluminio 7075 incluyen, entre otras, las siguientes:

  • Piezas de automóvil
  • Piezas aeroespaciales
  • Algunos productos sanitarios 
  • Piezas de bicicleta
  • Equipo de escalada en roca

Debido a su coste, sólo debería utilizarse si su aplicación específica requiere las características esenciales de esta aleación. De lo contrario, es posible que prefiera una aleación más barata.

Posibles tratamientos posteriores a la producción de aluminio 7075

Se trata de una aleación de aluminio que admite varios tipos de tratamiento tras su transformación. Los tratamientos más comunes son el tratamiento térmico, el recocido y el envejecimiento. Sin embargo, el anodizado no es un tratamiento posible tras la transformación del aluminio 7075.

 

Aluminio 5083

La aleación de aluminio 5083 es apreciada por su excelente rendimiento en entornos extremos, como la exposición al agua de mar y a entornos químicos industriales.

La aleación 5083 también es ideal para la soldadura, ya que no pierde resistencia durante el proceso. Aunque tiene una resistencia muy alta, no se recomienda su uso a temperaturas superiores a 65°C.

Otras propiedades relevantes de la aleación de aluminio 5083 son:

  • Buena formabilidad;
  • Excelente ductilidad;
  • Alta resistencia a la corrosión en aplicaciones marinas;
  • Baja densidad;
  • Excelente conductividad térmica;
  • Excelente soldabilidad.

Aplicaciones del aluminio 5083

Como se ha mencionado anteriormente, la aleación de aluminio 5083 es excelente en aplicaciones que requieren resistencia a entornos adversos. Por lo tanto, las principales aplicaciones de esta aleación están asociadas a este aspecto.

Las aleaciones de aluminio 5083 se utilizan principalmente en:

Aplicaciones marinas como la construcción naval.

  • Vagones de tren;
  • Carrocerías de vehículos;
  • Carrocerías de camiones basculantes;
  • Contenedores y jaulas de minería;
  • Recipientes a presión;
  • Torres de telecomunicaciones.

Dadas sus propiedades, esta aleación de aluminio debería considerarse siempre que no pueda evitarse la exposición a los tipos de ambientes mencionados. Otro factor importante a seleccionar es la necesidad de una alta resistencia mecánica y a la fatiga, siempre que la pieza no funcione a temperaturas muy altas.

 

Posibles tratamientos posteriores a la producción de aluminio 5083

Esta aleación de aluminio permite aplicar diversos tratamientos a la pieza mecanizada. Los más comunes son:

  • Recalentamiento;
  • Cementación;
  • Cementación y posterior estabilización;
  • Anodizado. 

 

Aluminio 6082

La aleación de aluminio 6082 es conocida principalmente por ofrecer una mayor resistencia que las aleaciones de la serie 5xxx.

Se trata de la aleación más resistente de la serie 6xxx, y suele denominarse aleación de aluminio estructural, ya que es muy popular para los componentes estructurales.

La razón principal por la que esta aleación es tan fuerte y al mismo tiempo tiene una gran resistencia a la corrosión es el hecho de que contiene una gran cantidad de manganeso que controla la estructura del grano, lo que la hace más estable.

Quizás la única característica negativa de la aleación de aluminio 6082 es que sus paredes finas son difíciles de mecanizar, al igual que las formas complejas son difíciles de conseguir por extrusión. Además, aunque permite soldar, es importante considerar que la zona soldada perderá resistencia.

Sin embargo, es un sustituto muy recomendable de los aceros de bajo carbono, especialmente cuando se requiere una alta resistencia a la corrosión.

Aplicaciones del aluminio 6082

Ya hemos dicho que la aleación de aluminio 6082 se utiliza ampliamente para componentes estructurales como cerchas y puentes. Pero, por supuesto, ésta no puede ser la única aplicación para un material con propiedades como las mencionadas anteriormente. Los componentes de las máquinas también suelen fabricarse con esta aleación de aluminio.

Las aplicaciones más comunes de la aleación de aluminio 6082 incluyen:

  • Aplicaciones de alta tensión;
  • Grúas;
  • Aplicaciones de transporte;
  • Contenedores para minerales;
  • Barriles de cerveza;
  • Mantequeras para la leche.

Posibles tratamientos posteriores a la producción de aluminio 6082

La aleación de aluminio 6082 es muy versátil y varios tratamientos la hacen aún más adecuada en casos específicos.  

Los tratamientos más comunes que se utilizan después de procesar esta aleación son:

  • Recalentamiento;
  • Envejecimiento;
  • Anodizado.



Conclusiones

Estas son las 3 mejores aleaciones de aluminio, sus propiedades y aplicaciones. 

Con esta información podrá hacer una selección más inteligente para su aplicación específica. 

Sin embargo, si todavía tiene dudas, le recomendamos que consulte a un experto. No dude en ponerse en contacto con nosotros, ¡estaremos encantados de ayudarle!

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