Ce que nous imprimons pour la fenêtre la plus fine au monde

Notre contribution à la collaboration avec Titawin : PA12 GB chargé verre, géométries millimétriques et fichiers CAD déjà prêts pour la production.

Le client : Titawin

Titawin est basée à Lugano et à Turin. L’entreprise conçoit et produit des systèmes de menuiseries high-tech pour le secteur résidentiel haut de gamme, avec un objectif très précis : faire disparaître la fenêtre de la perception de ceux qui habitent la maison.

Son produit phare s’appelle FlyLight, un système levant-coulissant avec un meneau central de 21 mm et un encombrement total en applique de seulement 59 mm, cadre compris. Dans sa catégorie, il n’existe aujourd’hui rien de plus fin.

Le défi : moins on voit, plus c'est complexe

L’idée à la base de FlyLight est simple à expliquer, mais extrêmement complexe à réaliser : éliminer tout ce qui sépare visuellement l’intérieur de l’extérieur. Aucun seuil, aucun rail apparent, aucun meneau qui réduit l’apport de lumière dans le passage.

La complexité, pourtant, ne disparaît pas : elle est simplement cachée. Dans FlyLight, elle se trouve à l’intérieur du profilé. Les chariots de coulissement sont positionnés en partie haute, dans la zone la plus protégée du système. Les pions de sécurité émergent du sol uniquement au passage du vantail. Dans la version automatique, le moteur est intégré au profilé et présente le même coût que la version manuelle.

Pour l’utilisateur, le résultat est une expérience fluide, essentielle, presque invisible. Pour ceux qui conçoivent les composants internes, en revanche, c’est un défi de géométries contraintes : chaque élément doit tenir dans un meneau de 21 mm, supporter des charges continues et résister pendant des décennies en extérieur.

Pourquoi PA12 GB (billes de verre)

Les composants que nous réalisons pour Titawin sont imprimés en PA12 GB avec la technologie Multi Jet Fusion.

Ce n’est pas le choix le plus économique. Le PA12 standard aurait un coût inférieur et il est plus ductile. Mais cette application exige des caractéristiques différentes.

La première est la rigidité. Le PA12 GB est nettement plus rigide que le PA12 standard et permet d’obtenir des composants capables de conserver leur géométrie même sous charge continue, sans perdre leurs tolérances au fil du temps. Dans un mécanisme destiné à fonctionner pendant des décennies, la variation dimensionnelle n’est pas acceptable.

Il y a ensuite la stabilité thermique. Une menuiserie travaille en extérieur, exposée à d’importantes variations de température. Le PA12 GB les supporte sans problème. Il en va de même pour la résistance aux UV et à l’usure due aux cycles répétés d’ouverture et de fermeture au fil des années.

Il coûte plus cher, mais pour cette application, c’est le bon matériau.

Le facteur caché : LA QUALITÉ DE L’INPUT DE CONCEPTION

La rapidité avec laquelle nous livrons Titawin ne dépend pas seulement de nos machines. Les machines sont rapides, notre standard inférieur à 5 jours est réel et nous le tenons. Mais ce n’est que la moitié du résultat.

L’autre moitié est construite par le client avant même d’ouvrir le configurateur de devis.

Les fichiers que nous recevons de Titawin ne sont jamais du type « imprimons-le et voyons ce qui se passe ». Ce sont des fichiers conçus pour la MJF : orientation d’impression déjà optimisée, épaisseurs calibrées sur nos minimums de production, géométries pensées pour éviter les criticités typiques de la technologie. Les ingénieurs de Titawin connaissent les contraintes du procédé et les intègrent directement dans le CAD.

Le résultat : des itérations presque réduites à zéro, un premier lot déjà utilisable comme lot de production, aucun cycle de révision de plusieurs semaines.

Tout le monde parle des délais de production. Peu parlent du lead time total. Lorsqu’il y a trois cycles d’itération entre une commande et la production, la différence ne se mesure pas en jours : elle se mesure en semaines.

Ce que signifie l'expression "meilleur client" 

Pour Weerg, “meilleur client” n’est pas une étiquette commerciale. C’est la façon la plus précise de décrire un partenariat fondé sur des volumes continus, des spécifications stables et un horizon produit qui se mesure en années, pas en prototypes.

Titawin correspond pleinement à cette définition. Cela nous permet de planifier la capacité de production de manière fiable et de garantir un niveau de service qui, avec un client occasionnel, ne serait pas soutenable avec la même continuité.

L’avantage est réciproque. Titawin travaille avec un fournisseur qui connaît ses spécifications et sait à quoi s’attendre à chaque commande. Nous travaillons avec un client qui nous met en condition de produire sans devoir courir après les informations.

Un détail qui dit tout

Chaque commande arrive avec une fiche complète : fichier de référence, quantités, éventuelles modifications par rapport à la version précédente, matériau, finition. Aucune relance, aucune question de clarification. Toute personne qui gère un service de production sait à quel point c’est rare.

Derrière un projet où tout doit disparaître à la vue, il y a des composants qui doivent faire leur travail en silence. La partie la moins évidente, c’est qu’il y a aussi des personnes, de l’autre côté de la relation, qui font suffisamment bien leur travail pour rendre le nôtre plus simple.

La vitesse de livraison ne réside pas seulement dans les machines. Elle vit dans toute la chaîne, de celui qui dessine le fichier à celui qui expédie la pièce.

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Vous souhaitez découvrir le système levant-coulissant le plus fin au monde ? Visitez Titawin et explorez le projet FlyLight.

Pour en savoir plus sur le matériau : Nylon PA12 GB.