PPS CF : Nouveau Matériau Haute Performance pour Impression 3D Weerg

Weerg élargit sa gamme de matériaux pour l’impression 3D FDM avec l’introduction du PPS CF (sulfure de polyphénylène renforcé de fibre de carbone), un polymère technique offrant une résistance mécanique, une stabilité thermique et une rigidité exceptionnelles.

Dans l'article suivant, vous trouverez :
Qu'est-ce que le PPS CF
Avantages du PPS CF
Recuit du PPS CF
Applications du PPS CF
Comparaison entre le PPS CF et d’autres matériaux techniques

Qu'est-ce que le PPS CF ?

Le PPS (Sulfure de Polyphénylène) est un polymère semi-cristallin appartenant à la famille des thermoplastiques hautes performances (HPP – High Performance Polymers).
La version CF (Carbon Fibre Reinforced) intègre un pourcentage de fibres de carbone, ce qui accroît considérablement la rigidité structurelle, tout en réduisant la déformation thermique et en améliorant la stabilité dimensionnelle.

Propriétés principales :

• Haute résistance mécanique et rigidité

• Excellente résistance thermique

• Excellente résistance chimique aux solvants, huiles, carburants et acides

• Faible absorption d’humidité → grande stabilité dimensionnelle

• Haute résistance diélectrique → adaptée aux applications électriques et électroniques

• Faible coefficient de dilatation thermique grâce aux fibres de carbone

Avantages du PPS CF

• Excellente résistance thermique : opérationnel jusqu’à 260 °C sans perte de performance

• Rigidité structurelle supérieure grâce au renfort en fibre de carbone

• Très bonne résistance chimique et à la corrosion

• Stabilité dimensionnelle exceptionnelle, même avec des variations de température

• Poids réduit par rapport aux métaux, avec des caractéristiques mécaniques comparables

• Compatible avec les environnements agressifs (huile, solvants, carburants)

• Haute résistance électrique et excellent pouvoir isolant

Recuit PPS CF

Chez Weerg, les pièces imprimées en PPS CF peuvent être soumises à un recuit contrôlé, un traitement thermique qui stabilise le matériau et améliore ses performances mécaniques et thermiques.

Le recuit, réalisé sur 20 heures, permet de :

• Augmenter la température de déflexion sous charge (HDT) jusqu’à 255 °C

• Réduire les tensions internes accumulées pendant l’impression

• Améliorer la stabilité dimensionnelle dans le temps

Ce traitement est particulièrement recommandé pour les pièces techniques et fonctionnelles destinées à des environnements de travail exigeants.

Applications du PPS CF

• Aéronautique : composants structurels légers et résistants à la chaleur

• Automobile : supports, fixations, carters et boîtiers pour moteurs ou capteurs

• Électronique : connecteurs, isolants et pièces de précision à haute résistance thermique

• Industrie chimique : éléments exposés aux acides, solvants ou vapeur

• Robotique et mécanique de précision : pièces rigides avec tolérances serrées

Comparaison entre le PPS CF et d’Autres Matériaux Techniques

Le PPS CF offre un équilibre idéal entre performance et coût, se positionnant juste en dessous du PEEK CF en termes de performances, mais avec un meilleur rapport qualité/prix.

Conclusion

Le PPS CF est un matériau d’exception pour les applications industrielles nécessitant grande rigidité, résistance thermique et stabilité dimensionnelle.
Grâce au renfort en fibre de carbone, il combine performances mécaniques proches de celles des métaux avec un poids réduit et une résistance chimique supérieure.

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