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Impression 3D: Dépôt de fil fondu FDM - Service en ligne
La technologie d'impression dépôt de fil fondu FDM permet de traiter des polymères thermoplastiques aux propriétés mécaniques, thermiques et chimiques uniques. L'utilisation de matériaux de substrat spécifiques permet d'exploiter tout le potentiel de cette technologie
Matériaux de performance
Hautes performances mécaniques, thermiques et chimiques
Un portfolio étendu
Un grand choix pour répondre au mieux à votre application
Température contrôlée
Répétabilité garantie avec la chambre d'impression chauffée
Expédiés en 5 jours
Production en interne avec des délais de livraison courts
Notre service en ligne FDM

Matériaux spéciaux
Thermoplastiques imprimables uniquement en dépôt de fil fondu FDM
La technologie dépôt de fil fondu FDM ou dépôt de matériaux discrets permet de traiter des matériaux thermoplastiques, à haute performance et à haute température, tels que le PEEK et le PEEK CF. Les exigences relatives à ces superpolymères sont toutefois très strictes et, pour une production correcte, il faut des machines de production de haute précision et un contrôle de la température au centième de degré près.

Processus contrôlé
Solutions pour assurer la répétabilité
Notre installation de machines dépôt de fil fondu FDM est équipée de capteurs avancés qui surveillent constamment le processus d'impression afin de garantir que l'impression reste fidèle au design à tout moment. La chambre chauffée à température contrôlée élimine les contraintes thermiques et les déformations créées par le rétrécissement thermique.
Matériaux disponibles pour Dépôt de fil fondu
Nylon PA 12 CF Fibre de carbone
Nylon 12 CF - PA12CF - Nylon 12 Fibre de carbone
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- 3D FDM Fused deposition modeling
Le nylon PA 12 CF est un matériau composite, obtenu en renforçant la base du nylon avec des fibres de carbone. Le résultat ...
Nylon PA 6 CF Fibre de carbone
Nylon 6 CF - PA6CF - Nylon 6 Fibre de carbone
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- 3D FDM Fused deposition modeling
Le nylon PA 6 CF est un matériau composite, obtenu en renforçant la base du nylon avec des fibres de carbone. Le résultat est ...
PEEK
Polyétheréthercétone
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- 3D FDM Fused deposition modeling
Le PEEK est un polymère qui peut se présenter à l'état amorphe ou semi-cristallin. Ce dernier se caractérise par une plus grande résistance ...
PEEK CF
PEEK Carbon Fiber - Carbon PEEK
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- 3D FDM Fused deposition modeling
Le PEEK CF est un matériau composite renforcé de fibres de carbone, ce qui le rend encore plus performant. Par rapport au PEEK, il ...
PEEK GF chargé verre
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- 3D FDM Fused deposition modeling
ABS food
ABS alimentaire
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- 3D FDM Fused deposition modeling
Cet ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) spécifique est conçu pour être compatible avec toutes les utilisations dans des contextes de ...
ABS médical
ABS médical
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- 3D FDM Fused deposition modeling
Cet ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) spécifique est conçu pour être compatible avec toutes les utilisations dans des contextes de ...
Comment fonctionne la technologie dépôt de fil fondu FDM ?
Le dépôt de fil fondu ou FDM crée des pièces couche par couche par dépôt de matériau discret à travers une buse de 0,40 mm de diamètre. La tête d'impression se déplace en XY et dépose une seule couche. Ensuite, le plan d'impression, l'axe Z, se déplace vers le bas et permet de déposer la couche suivante. La plaque d'impression et la chambre sont toutes deux chauffées et leur température est contrôlée tout au long du processus de production afin de garantir une impression réussie et la répétabilité du processus dans le temps.
Pourquoi choisir la technologie dépôt de fil fondu FDM ?
La technologie dépôt de fil fondu FDM permet à la fois le prototypage rapide et peu coûteux de matériaux performants, mais surtout la production de pièces en matériaux polymères de haute performance dont les propriétés sont telles qu'ils sont d'excellents candidats pour remplacer des analogues en alliages de métaux non ferreux, un processus connu sous le nom de Metal Replacement.
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Questions fréquemment posées
L'orientation de l'impression modifie-t-elle les propriétés d'un objet ?
Les propriétés mécaniques des objets moulés avec cette technologie présentent un comportement anisotrope et ont donc des propriétés différentes selon les axes. En XY, ils sont plus performants, tandis que les discontinuités des couches en Z réduisent leurs propriétés mécaniques. L'identification de la meilleure orientation reste cruciale pour le succès. En cas de doute, nos techniciens peuvent examiner vos fichiers et vous donner un avis sur la meilleure solution pour votre application.
Les pièces imprimées par dépôt de fil fondu FDM sont-elles pleines à 100 % ?
Les pièces moulées à l'aide de cette technologie sont moulées avec une structure interne « cubique » en nid d'abeille d'une densité de 30 %. Cette structure interne est enveloppée par une coque uniforme de 1,6 mm. Cela permet de limiter les contraintes thermiques dues à l'accumulation localisée de matière tout en garantissant la légèreté et les performances des pièces.
Y a-t-il des limites aux pièces pouvant être produites ?
Les matériaux développés chez Weerg pour cette technologie sont tous couplés à des matériaux de support co-moulés spécifiques qui éliminent les limitations du processus causées par le dépôt discret de monomatériaux. Malheureusement, en raison du retrait thermique plus prononcé, certains matériaux peuvent être traités mais avec des contraintes géométriques dictées par des épaisseurs de paroi maximales et minimales pour garantir des contraintes thermiques limitées.
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