Finiture per i Metalli

ANODIZZAZIONE OPACA

L'anodizzazione è applicabile alle leghe d'alluminio e svolge sia il ruolo di cambiamento del colore dell'oggetto che di protezione, creando una barriera contro gli attacchi chimici e l'ossidazione. Ha uno spessore di 10 micron negli interni e 20 micron per gli esterni.

L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie dei componenti metallici. Il processo è chiamato anodizzazione perché la parte da trattare costituisce l'elettrodo anodico di una cella elettrolitica. L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura e fornisce una migliore adesione ai primer e alle colle rispetto al metallo nudo. Inoltre, lo strato di ossido creato è un ottimo isolante elettrico, riducendo la conducibilità del metallo e favorendo la dissipazione delle cariche elettrostatiche, diminuendo così il rischio di scariche elettrostatiche (ESD) in ambienti sensibili.

Scegliendo l'anodizzazione opaca, i componenti vengono pallinati prima del processo chimico. Questo, da un punto di vista estetico, permette di nascondere eventuali segni di lavorazione di utensili.

Disponibile per Alluminio 6082 e 7075

ANODIZZAZIONE LUCIDA

L'anodizzazione è applicabile alle leghe d'alluminio e svolge sia il ruolo di cambiare il colore dell'oggetto sia quello di proteggerlo, creando uno scudo protettivo contro gli attacchi chimici e l'ossidazione. Ha uno spessore di 10 micron negli interni e 20 micron per gli esterni.

L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie dei componenti metallici. Il processo è chiamato anodizzazione perché la parte da trattare costituisce l'elettrodo anodico di una cella elettrolitica. L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e all'usura e fornisce una migliore adesione ai primer e alle colle rispetto al metallo nudo. Inoltre, lo strato di ossido creato è un ottimo isolante elettrico, riducendo la conducibilità del metallo e favorendo la dissipazione delle cariche elettrostatiche, diminuendo così il rischio di scariche elettrostatiche (ESD) in ambienti sensibili.

Con la scelta dell'anodizzazione lucida, alcuni segni d'utensile possono risaltare sul componente finito.

Disponibile per Alluminio 6082 e 7075

PALLINATURA LANCET

I materiali metallici prodotti per asportazione di truciolo possono essere pallinati per uniformare la superficie, rimuovere i segni lasciati dagli utensili e migliorare le prestazioni a fatica dei componenti. Con questa finitura, gli spigoli vivi possono risultare leggermente smussati come conseguenza della levigazione della superficie.

Disponibile per tutti i Metalli

BRUNITURA OPACA E LUCIDA

La brunitura è un trattament​o chimico atto all'annerimento dei componenti in metallo. La finitura può essere effettuata sia con effetto opaco che con effetto lucido. Nella brunitura opaca, si ottiene un rivestimento di spessore uniforme e con spessore impercettibile che conferisce all’acciaio un aspetto vellutato e non riflettente; è particolarmente apprezzata in ambito militare, ottico e nei componenti meccanici dove è importante ridurre i riflessi di luce e conferire proprietà antiaderenti al materiale. La brunitura lucida, invece, prevede un’ulteriore fase di passivazione o di applicazione di olii protettivi che esaltano il contrasto e la profondità del nero, donando alla superficie un finish brillante e più resistente alla corrosione atmosferica; è molto usata in ambito decorativo, per finiture di utensili di pregio, leve di trasmissione e minuterie dove l’estetica è tanto rilevante quanto la protezione dalla ruggine. In entrambi i casi, la durata e l’efficacia della protezione dipendono dalla qualità del trattamento, dal controllo delle temperature e dalla successiva manutenzione del componente.

Disponibile per tutti gli acciai ad esclusione di quelli inossidabili