Avec l'introduction par HP de la technologie Multi Jet Fusion, beaucoup de points ont changé dans l'industrie de l'impression 3D: la capacité de production souvent 10 fois supérieure à l'ancienne technologie SLS, un up-time proche de 100%, coûts de production nettement inférieurs et la production d'excellentes pièces fonctionnelles, qui élargit les domaines dans lesquels l'impression 3D est devenue techniquement et économiquement viable.

Voici un bref aperçu des matériaux les plus utilisés et les plus efficaces pour cette technologie.

LES 4 PRINCIPAUX MATÉRIAUX MJF

1. Nylon PA12

Ce matériau permet d'obtenir des pièces thermoplastiques robustes à haute densité dotées de propriétés bien équilibrées et d'une structure solide. Il offre également une bonne résistance chimique aux huiles, aux graisses, aux hydrocarbures aliphatiques et aux alcalis.

Il est idéal pour les ensembles complexes, les boîtiers, les enceintes et les applications étanches. La polyvalence de ce matériau bon marché et léger lui permet de faire concurrence au 

Pour en savoir plus: Moulage plastique vs Impression 3d: comment choisir?

En raison de ses caractéristiques équilibrées et polyvalentes, le Nylon PA12 est le matériau utilisé par 80% de la production de l'impression 3D MJF.

Nylon PA12: les pièces finales et les prototypes fonctionnels avec un niveau de détail et de précision dimensionnelle élevé peuvent être facilement traités à l'aide d'une bonne peinture acrylique. Obtenez un devis immédiat pour votre pièce PA12.

2. Nylon PA12 GB CHARGÉ VERRE 40% (PA12 GB)

C'est le meilleur choix pour exploiter les détails de haute qualité et pour obtenir des pièces rigides et stables sur le plan dimensionnel.

Il réduit considérablement les problèmes de déformation des pièces ayant de grandes surfaces planes.

Nylon PA12 GB chargé verre 40%: il s’agit du deuxième meilleur matériau pour le MJF, en offrant stabilité et rigidité dimensionnelle. Découvrez le prix de votre pièce en PA12 chargé verre 40%.

3. Nylon PA11

Il offre une élongation à la rupture plus élevée et, par conséquent, une meilleure résistance aux chocs et une plus grande ductilité pour les intérieurs d'automobiles, les prothèses, les semelles intérieures, les articles de sport, les fermetures à pression, les charnières vivantes et d'autres produits similaires.

Plus d'informations: PA12 et PA11: quelles sont les différences?

Nylon PA11: sa principale propriété est la résistance aux chocs. Obtenez un devis immédiat pour le PA11.

4. PolYpropYlÈne PP

Il se caractérise par une résistance chimique élevée, une bonne soudabilité et une faible absorption d'humidité pour les prototypes et les pièces fonctionnelles.

Il est idéal pour une large gamme d'applications automobiles, industrielles, médicales et de biens de consommation.

Pour en savoir plus: Quels sont les avantages du Polypropylène? Utilisation et avantages.

Polypropylène PP: Il est facile à finir comme les autres matériaux MJF. Obtenez un devis immédiat en PP.

ConclusionS

La technologie Multi Jet Fusion de HP a sans aucun doute révolutionné l'industrie de l'impression 3D grâce à sa capacité à produire non seulement des prototypes entièrement fonctionnels, mais aussi des séries en 3 jours et à un coût compétitif (et avec un design beaucoup plus simple) par rapport au moulage par injection.

Vous trouverez ci-dessous un tableau rapide pour vous aider à choisir le meilleur matériau pour votre pièce.