Finitions des métaux
Traitements post-usinage pour vos pièces usinées CNC.
Tous les téléchargements sont cryptés end-to-end
L'anodisation s'applique aux alliages d'aluminium et permet à la fois de changer la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques à l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns pour les intérieurs et de 20 microns pour les extérieurs.
L'anodisation est un processus de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des pièces métalliques. Le processus est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. En outre, la couche d'oxyde créée est un excellent isolant électrique, réduisant la conductivité du métal et facilitant la dissipation des charges électrostatiques, ce qui diminue le risque de décharge électrostatique (ESD) dans les environnements sensibles.
En choisissant l'anodisation mate, les pièces sont grenaillées avant le processus chimique. D'un point de vue esthétique, cela permet de couvrir les éventuelles marques d'outils.
Disponibles pour Aluminium 6082 et 7075
L'anodisation s'applique aux alliages d'aluminium et permet à la fois de modifier la couleur de l'objet, mais surtout de le protéger en créant une barrière protectrice contre les attaques chimiques de l'oxydation. Son épaisseur est de 10 microns pour les intérieurs et de 20 microns pour les extérieurs.
L'anodisation est un traitement de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des pièces métalliques. Le processus est appelé anodisation car la pièce à traiter constitue l'électrode anodique d'une cellule électrolytique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence aux apprêts et aux colles que le métal nu. En outre, la couche d'oxyde créée est un excellent isolant électrique, réduisant la conductivité du métal et facilitant la dissipation des charges électrostatiques, ce qui diminue le risque de décharge électrostatique (ESD) dans les environnements sensibles.
Si vous choisissez l'anodisation brillante, certaines marques d'outils peuvent rester visibles sur la pièce finie.
Disponibles pour Aluminium 6082 et 7075
Les pièces métalliques produites par usinage peuvent être grenaillés pour uniformiser la surface, éliminer les marques d'outils et améliorer la résistance à la fatigue des pièces. Avec cette finition, les arêtes vives peuvent être légèrement biseautées à la suite du polissage de la surface.
Disponible pour tous les métaux
Le brunissage est un traitement chimique visant à créer une couche d’oxyde noir sur des composants métalliques. La finition peut être mate ou brillante. En brunissage mat, on obtient un revêtement uniforme et d’épaisseur imperceptible qui confère à l’acier un aspect velouté et non réfléchissant ; il est particulièrement prisé dans les domaines militaire, optique et pour les pièces mécaniques où il importe de réduire les reflets lumineux et d’apporter des propriétés antiadhésives. Le brunissage brillant, quant à lui, comprend une étape supplémentaire de passivation ou l’application d’huiles protectrices qui intensifient le contraste et la profondeur du noir, offrant une surface brillante et une meilleure résistance à la corrosion atmosphérique ; on l’utilise beaucoup en décoration, pour les finitions d’outils haut de gamme, leviers de transmission et petites pièces où l’esthétique compte autant que la protection contre la rouille. Dans les deux cas, la durée et l’efficacité de la protection dépendent de la qualité du traitement, du contrôle des températures et de l’entretien post-processus.
Disponible pour tous les aciers sauf les inoxydables
