POM-C: Qué es el Polioximetileno Copolímero y Por Qué Elegirlo

El POM-C, también conocido como copolímero de polioximetileno o resina acetálica, es un plástico técnico de altas prestaciones. Se utiliza en aplicaciones mecánicas, fluidas y electromecánicas, ofreciendo un equilibrio ideal entre rigidez, bajo coeficiente de fricción, estabilidad dimensional y excelente maquinabilidad.

En esta guía actualizada para 2025, descubrirás qué es el POM-C, sus propiedades técnicas, principales aplicaciones, ventajas frente a otros tecnopolímeros y cómo procesarlo mediante CNC, moldeo por inyección y fabricación aditiva.

¿Qué significa POM-C?

El término POM (Polioximetileno) se refiere a un termoplástico semicristalino perteneciente a la familia de las resinas acetálicas.
Existen dos variantes principales:

• POM-H (Homopolímero): mayor rigidez y resistencia a la tracción.

• POM-C (Copolímero): mejor estabilidad térmica y resistencia a la hidrólisis.

El POM-C es la opción preferida en entornos húmedos o con agentes químicos, gracias a su mayor durabilidad y su excelente resistencia al desgaste y la fatiga.

Propiedades técnicas del POM-C

• Densidad: ~1,39–1,42 g/cm³

• Módulo elástico: alto → rigidez y precisión

• Resistencia a la tracción: ~60–70 MPa

• Fricción: baja → excelente deslizamiento

• Absorción de humedad: baja → estabilidad dimensional

• Temperatura de uso: ~100–110 °C

• Resistencia química: excelente, excepto a los ácidos fuertes

• Propiedades eléctricas: buenas → ideal para engranajes

• Tribológicas: bajo desgaste, poco ruido

Comparación: POM-C vs Otros Tecnopolímeros

• POM-C vs Nylon (PA): menor absorción de agua y mejor estabilidad dimensional.

• POM-C vs PET/PBT: más fácil de mecanizar y con menor fricción.

• POM-C vs PTFE: equilibrio ideal entre fricción y rigidez.

Procesado mecánico y termoplástico

Mecanizado CNC:

• Fácil de tornear y fresar.

• Permite tolerancias estrechas.

• Excelente acabado superficial.

Moldeo por inyección:

• Ciclos de producción rápidos.

• Contracciones predecibles.

• Precaución con la ventilación y la humedad del molde.

Fabricación aditiva:

• No ideal para FDM.

• Preferible el mecanizado CNC o el moldeo para piezas funcionales.

Resistencia Química y Ambiental

El POM-C resiste aceites, grasas, combustibles, disolventes y detergentes industriales, pero es sensible a los rayos UV y a los ácidos oxidantes fuertes.
Para aplicaciones en exteriores se recomienda el uso de estabilizantes o tratamientos específicos.

Diseñar con POM-C

• Tolerancias ajustadas y estables en el tiempo.

• Excelente comportamiento al deslizamiento.

• Preferencia por uniones mecánicas (clips, insertos, tornillos).

• Difícil de pegar → preferir soldadura o fijaciones mecánicas.

Ventajas del POM-C

• Alta estabilidad dimensional.

• Excelente resistencia al desgaste y la fricción.

• Gran maquinabilidad en CNC.

• Buena resistencia química.

• Propiedades eléctricas adecuadas para aplicaciones electromecánicas.

• Temperatura de servicio continua limitada (~110 °C).

• Poca resistencia a los rayos UV sin protección.

• Adhesión superficial reducida.

Cuándo elegir POM-C

Utiliza POM-C si necesitas:

• Alta precisión dimensional y estable.

• Bajo coeficiente de fricción sin lubricación.

• Componentes para ambientes húmedos o agresivos.

• Buen acabado superficial y excelente maquinabilidad CNC.

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