POM-C : Qu’est-ce que le Polyoxyméthylène Copolymère et Pourquoi le Choisir

Le POM-C, également appelé copolymère de polyoxyméthylène ou résine acétalique, est un plastique technique haute performance. Utilisé dans les applications mécaniques, fluidiques et électromécaniques, il offre un équilibre idéal entre rigidité, faible friction, stabilité dimensionnelle et excellente usinabilité.

Dans ce guide actualisé pour 2025, vous découvrirez ce qu’est le POM-C, ses propriétés techniques, ses principales applications, ses avantages par rapport à d’autres technopolymères et comment l’usiner en CNC, moulage par injection ou fabrication additive.

Que signifie POM-C ?

Le terme POM (Polyoxyméthylène) désigne un thermoplastique semi-cristallin appartenant à la famille des résines acétaliques.
Il existe deux variantes principales :

• POM-H (Homopolymère) : rigidité et résistance à la traction supérieures.

• POM-C (Copolymère) : meilleure stabilité thermique et résistance à l’hydrolyse.

Le POM-C est le choix privilégié dans les environnements humides ou chimiques, grâce à sa durabilité accrue et à son excellente résistance à l’usure et à la fatigue.

Propriétés techniques du POM-C

• Densité : ~1,39–1,42 g/cm³

• Module d’élasticité : élevé → rigidité et précision

• Résistance à la traction : ~60–70 MPa

• Friction : faible → excellent glissement

• Absorption d’humidité : faible → stabilité dimensionnelle

• Température d’utilisation : ~100–110 °C

• Résistance chimique : excellente, sauf aux acides forts

• Propriétés électriques : bonnes → adaptées aux engrenages

• Tribologiques : faible usure, faible bruit

Comparaison : POM-C vs Autres Technopolymères

• POM-C vs Nylon (PA) : moins d’absorption d’eau et meilleure stabilité dimensionnelle.

• POM-C vs PET/PBT : plus facile à usiner et avec un frottement moindre.

• POM-C vs PTFE : compromis idéal entre friction et rigidité.

Usinage et Transformation Thermoplastique

Usinage CNC :

• Tournage et fraisage faciles.

• Permet des tolérances serrées.

• Excellent état de surface.

Moulage par injection :

• Cycles de production rapides.

• Retrait prévisible.

• Attention à la ventilation et à l’humidité du moule.

Fabrication additive :

• Peu adapté au procédé FDM.

• Mieux vaut utiliser CNC ou moulage pour les pièces fonctionnelles.

Résistance Chimique et Environnementale

Le POM-C résiste aux huiles, graisses, carburants, solvants et détergents industriels, mais il est sensible aux rayons UV et aux acides oxydants puissants.
Pour les applications extérieures, il est recommandé d’utiliser des stabilisants ou des traitements spécifiques.

Conception avec le POM-C

• Tolérances serrées et stables dans le temps.

• Excellent comportement au glissement.

• Préférence pour les assemblages mécaniques (clips, inserts, vis).

• Collage difficile → privilégier la soudure ou les fixations mécaniques.

Avantages du POM-C

• Stabilité dimensionnelle supérieure.

• Excellente résistance à l’usure et à la friction.

• Très bonne usinabilité CNC.

• Bonne résistance chimique.

• Propriétés électriques adaptées aux applications électromécaniques.

Limites

• Température de service continue limitée (~110 °C).

• Faible résistance aux UV sans protection.

• Adhérence de surface limitée.

Quand choisir le POM-C

Choisissez le POM-C si vous avez besoin de :

• Stabilité dimensionnelle élevée.

• Faible friction sans lubrification.

• Composants destinés à des environnements humides ou agressifs.

• Bon état de surface et excellente usinabilité CNC.

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