Il PPS GF vanta una notevole resistenza chimica, conseguenza della sua particolare composizione molecolare caratterizzata da anelli rigidi e legami solforati. Questa composizione consente al materiale di resistere efficacemente a varie sostanze chimiche, come acidi, alcali e solventi organici.
Grazie alla sua struttura molecolare unica, composta da anelli aromatici rigidi e legami solforati, dimostra un'eccezionale stabilità termica. Questa configurazione conferisce una notevole forza intermolecolare e una resistenza termica superiore, consentendo al materiale di sopportare temperature elevate senza una notevole degradazione o proprietà meccaniche compromesse.
Gli aspetti chiave della resistenza meccanica includono un'elevata resistenza alla trazione (50-100 MPa per i gradi non caricati), buona resistenza alla flessione (80-130 MPa per i gradi non caricati), una moderata resistenza all'impatto, elevata durezza, eccellente resistenza al creep e una buona resistenza alla fatica.
Il solfuro di polifenilene caricato con vetro è un materiale straordinario per le applicazioni ad alte prestazioni, che offre numerosi vantaggi rispetto alla sua controparte non caricata e ad altri materiali termoplastici. Ecco una panoramica estesa dei suoi vantaggi, svantaggi, applicazioni e confronti con materiali alternativi.
Pro
Maggiore resistenza meccanica: Vanta una superiore resistenza alla trazione, alla flessione e rigidità, grazie agli effetti di rinforzo delle fibre di vetro.
Migliore stabilità dimensionale: Mantiene meglio forma e dimensioni in condizioni di temperatura e umidità variabili.
Maggiore resistenza all'usura: L'aggiunta di fibre di vetro lo rende più adatto ad applicazioni che comportano attrito e abrasione.
Proprietà termiche superiori: Ha una temperatura di deflessione termica (HDT) e temperatura di utilizzo in continuo massima più elevata rispetto al PPS di base, che lo rende ideale per le applicazioni ad alta temperatura.
Contro
Ridotta resistenza agli urti: Può presentare una minore resistenza agli urti rispetto al PPS di base, a causa della fragilità introdotta dalle fibre di vetro.
Anisotropia: Il PPS caricato vetro stampato a filo (FDM) presenta resistenza ridotta lungo la direzione di costruzione per via dell'adesione limitata tra gli strati.
Applicazioni
Componenti automobilistici: È ideale per i componenti sotto il cofano che richiedono elevata forza e resistenza al calore, come pompe, ingranaggi e valvole.
Elettronica: È adatto per connettori, prese e interruttori che richiedono un'eccellente stabilità dimensionale e resistenza alle alte temperature.
Applicazioni industriali: Può essere utilizzato in vari componenti industriali, tra cui giranti, cuscinetti e rulli, grazie alle sue proprietà meccaniche superiori e alla resistenza all'usura.
Confronto
PPS non caricato: il PPS GF offre una maggiore resistenza meccanica, una migliore stabilità dimensionale e una maggiore resistenza all'usura, rendendolo una soluzione più robusta per le applicazioni in cui il PPS di base potrebbe risultare insufficiente.
Altri materiali termoplastici (ad esempio, PEEK, PA, POM): Il PPS GF offre una combinazione equilibrata di resistenza chimica, stabilità termica e proprietà meccaniche, che lo rendono un'opzione competitiva rispetto a questi materiali alternativi.
In conclusione, è un materiale affidabile e ad alte prestazioni che offre vantaggi significativi rispetto ad altri materiali termoplastici, compreso il PPS non caricato. La combinazione di proprietà eccezionali e di un'ampia gamma di applicazioni lo rende un materiale prezioso per chi cerca una soluzione efficace e affidabile per le proprie esigenze ingegneristiche.
"Recentemente ho avuto l'opportunità di lavorare con Weerg su un progetto che richiedeva l'uso di PPS GF per una serie di componenti complessi. Devo dire che l'esperienza è stata a dir poco fenomenale. La combinazione tra le notevoli proprietà del PPS e l'eccezionale servizio di stampa 3D di Weerg ha portato a un progetto di successo che ha superato le mie aspettative."
| Carico di rottura a trazione | 126 MPa |
| Modulo elastico | 11000 MPa |
| Allungamento a rottura | 1,4% |
| Modulo a flessione | 6500 MPa |
| HDT 0.45 MPa | 210°C |
| Resistenza agli urti Izod | 2,6 kJ/m² |
| Temperatura massima di utilizzo continuo | 220°C |
"...la combinazione tra le eccezionali proprietà del PPS e l'eccellente servizio di stampa 3D di Weerg si è rivelata una formula vincente. Raccomando vivamente sia il materiale PPS che i servizi di Weerg a chiunque cerchi componenti ad alte prestazioni e un partner di stampa 3D professionale e affidabile. Cinque stelle ben meritate!"
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